4月2日，大唐西安热电厂1号机组A级检修拉开帷幕。随着“秦检”的深度落地，来自检修公司、渭河热电、韩二公司、瑶池公司、延安热电、石泉水电6家陕西发电公司系统内检修队伍协同作战，以一体化管理、专业化检修高效协作，开创互助检修新模式，在提升检修安全、质量、效率和人才流动等维度的一次全面尝试。

安全护航：标准化管理筑牢本质安全根基

“西热与我厂同为300MW火电机组，设备型号基本一致，操作标准同源，我们的检修团队自带‘无缝对接’属性，第二天就能全面铺开作业。”渭河热电厂项目经理闫鸣的话语，字里行间都折射出“秦检”的系统优势。

根据集团公司数字大唐建设要求和陕西公司高质量发展部署，“秦检”平台作为陕西公司2.0改革的重要实践，为陕西公司系统内基层企业构建起全链条、标准化的安全防护屏障。在西安热电厂1号机组A级检修现场，这种“系统基因”优势尤为显著，通过等级检修区域互助、重点项目专业互助等模式，6家“秦检”承检单位有效形成“专业互补、高效协同、机制科学、人尽其能”的立体化管理网络。

在西安热电厂1号炉脱硝催化剂更换项目中，瑶池公司的标准化作业成为“秦检”的生动注脚。相较于传统外包队伍因人员流动大、设备熟悉度不足、操作标准碎片化导致的安全风险高发问题，“秦检”实现了安全检修的全流程统一、人员培训的系统化覆盖和队伍结构的稳定性提升，从根本上构建起安全管理的长效机制。“秦检”参检人员由于长期进行系统内统一的安全培训与技能认证，熟悉安全规范与操作要点，从而实现人员安全培训精准化、高效化；工器具定置摆放，从源头上减少因工具摆放混乱导致的安全隐患；检修过程实行清单化管控，每一次数据记录均关联责任人与验收标准，关键节点设置严格验收流程，确保问题可迅速追溯。

这种“基因同源”的协同模式，将统一的安全标准深度嵌入作业全流程，从根本上破解了传统外包模式的管理困局，让安全管理实现了真正的无缝对接。在西安热电厂1号炉脱硝催化剂更换项目中，该模式不仅助力工期提前2天完成，更实现了“零违章、零事故”的双优目标，为企业安全检修树立了可复制的新标杆。

流程再造：高效协同驱动效率质量双提升

“过去外部队伍入厂，首先是入厂安全培训和资质审核就要耗费至少3天时间，现在通过‘秦检’平台‘一键备案’，一天内完成入场手续办理，上午进厂，下午开始工作！”西安热电厂安全监督部主任杜言徐说道。

“秦检”带来的最直观改变，便是入厂手续的大幅简化。以往外部队伍入厂需经过层层审批、资质核验等繁琐流程，如今依托“秦检”平台的标准化管理体系，系统内各单位在进厂前完成线上信息报送、审核和备案，为检修工作争取了宝贵的“黄金时间”，让参检人员、企业相关人员得以将更多精力投入到核心业务，推动资源配置效率显著提升。

在西安热电厂1号机组氢气除湿装置检修现场，渭河热电厂的技术专工正带着团队对该系统进行检查：“这套设备和我们厂同型号，大家之前处理过这类似问题……”该团队凭借对同型设备的丰富经验，通过比对快速锁定氢气除湿装置回路焊接接头厚度不达标的隐患点，最终采用全氩弧焊工艺一次性处理到位，实现技术攻坚从“摸着石头过河”转向“带着方案落地”的转变。

“今日完成汽轮机发电机转子检查，发现轴承轻微磨损。”每天18时，这样的“检修日报”都会准时出现在各专业群，详细汇报项目安全情况、项目进展情况、次日工作计划等，如有需要协调的工作，则通过检修调度会进行协调，有效实现所有检修项目的可控在控。西热1号机组A修在检修项目平均前期准备周期明显缩短，跨单位资源调配效率有效提升，问题响应时间从“按天计算”压缩至“小时级”，这不仅让检修现场的“黄金时间”被精准捕捉，更让管理资源从繁琐的事务性工作中解放出来，让检修人员全力聚焦技术攻坚与质量管控。这种速度与质量并重的革新，不仅让检修现场的每一分钟都转化为生产力，更树立了基层企业精益化检修的新标尺 。

协同创新：跨厂资源整合激活发展新动能

“‘秦检’平台犹如一个技术‘聚宝盆’，盘活人力资源的同时，又促进了技术交流和创新，让我们能随时借鉴兄弟单位的先进经验。”西安热电厂党委委员、副厂长张吉说道。

“秦检”通过对系统内资源统筹，有效整合和统筹调配陕西公司内部人力资源，将系统内参检单位的技术力量拧成“一股绳”，依托日常维护固定互助、等级检修区域互助、重点项目专业互助的协同机制，打破企业间的资源壁垒。在西安热电厂1号机组A修现场，来自6家单位的检修队伍身着统一工装，以标准化流程协同作业，技术经验在安全帽下的交流中不断碰撞出新火花。

陕西公司首席专家、韩二公司部门级专业技术带头人张学利，韩二公司电气检修高管梁保荣成为了本次检修“秦检”技术协同的典型缩影。张学利凭借深厚的专业知识和多年汽机检修经验，从本体检修工序的细节入手，指导西热青年揭缸队攻克了汽轮机大修中多项急、难问题。尤其是针对高中压转子热态过临界振动大问题，他提出了精准有效的指导方案，并监督实施落实。在低压转子叶片发现裂纹后，他多次主动组织相关人员召开协调会，动态调整工期、工序，强调在保证质量的前提下，必须无条件执行节点工期的刚性要求。

梁保荣则针对设备检修与运行优化提出多项关键指导意见，明确界定MCC段、PC段接触器辅助接点及中间继电器接点的直流电阻测量与更换标准，保障重要辅机电源稳定。在电动机检修中，他细化接线盒电缆检修工艺及标准，从外观检查、绝缘测试到端子紧固等制定详细流程，确保接线可靠。督导检修时，他不仅严把操作规范与工艺质量，还深入排查运行机组遗留问题，精准解决2号机凝泵变频器频繁过热跳闸难题，经技术改造消除隐患，保障机组可靠运行。

在专家的悉心指导和大力支持下，西安热电厂1号机组A修工作得以高效、有序推进，运行机组的遗留问题也得到了妥善解决。这不仅是人员的跨厂调配，更是技术力、生产力与创新力的系统激活。检修前，系统各单位通过平台共享技术资料、典型案例，共同研讨复杂工况解决方案；作业中，不同团队的技术骨干相互切磋、“头脑风暴”，催生出多项工艺优化方案。渭河热电厂项目经理闫鸣参与热网疏水回收项目时深有感触：“通过承检西热热网回水项目检修工作，我们积累了丰富且实用的实战经验。这些宝贵经验将直接应用于我厂该项目的改造工作，为我们节省大量的时间和成本。”

“秦检”在西热的落地，不仅是一次检修效率的提升，更是企业管理理念的全面革新。从安全管控降低检修风险，到简化流程释放管理效能，从跨厂技术协同激发创新活力，到平台化管理培育人才梯队，“秦检”以标准化、平台化、协同化的管理理念，打造出 “一站式”现代化检修管理体系。这种创新模式不仅有效降低了检修风险，释放了管理效能，更激发了企业的创新活力，逐步形成了可复制、可推广的“秦检”经验。