今年以来，大唐辽宁分公司以燃料结构优化为突破点，创新构建胜利东二矿褐煤资源应用体系，通过战略采购协同机制，累计燃用褐煤31万吨，实现综合创效3453万元。该实践不仅达成降本增效与绿色转型双突破，更开创了集团公司内部“煤电协同、价值共生”的产业协作新范式，为集团公司高质量发展提供了典型示范案例。

战略合作重塑燃料体系

今年年初，辽宁分公司党委深入贯彻落实集团公司“存量增效、成本领先、增量做优、晋位升级”战略部署，将燃料结构优化列为重点攻坚任务。面对低热值煤种应用难题，该公司与大唐能源投资公司组建联合工作组，创新构建“价格联动+运力统筹”采购体系。通过精准把握市场周期，双方协调矿方建立热值梯度定价机制，同步争取铁路运输组合优惠政策，实现“按质论价+运费优惠”双重突破。该公司燃料管理日志显示：胜利东二矿褐煤综合到厂价较常规煤种每吨降低112元，创蒙东褐煤入辽价格新低。

“我们不仅通过建立战略合作长效机制，实现了全年运输成本直降4000万元，更是通过铁路运输绿色通道，保障了胜利东二矿褐煤稳定供应。”辽宁分公司燃料管理部赵欣欣介绍道。由该公司所属锦州、沈东、葫芦岛三家热电公司构建的“战略采购-智能调运”协同机制，动态跟踪矿价运费波动，持续释放成本管控红利。

技术攻坚突破应用壁垒

针对2500大卡低热值煤种燃烧难题，沈东热电公司组建党员技术攻关组，立下“一个月攻克燃烧技术标准”军令状。其技术攻关组采用“负荷特性分析法”，建立胜利东二矿煤种全工况燃烧模型。辽宁分公司的集控室电子屏上实时跳动着燃烧参数曲线，记录着技术突破的关键节点——4月14日，在30%深度调峰工况下，该系统实现胜利东二矿煤种67%负荷稳定运行，突破低热值煤种应用瓶颈。

辽宁分公司的生产日志记载着技术创新成果：通过23项工艺改进形成的《低热值煤种燃烧技术规范》，建立入炉煤热值、硫分等关键指标动态调控机制，实现从煤场管理到锅炉燃烧的全流程优化。 “通过燃烧技术革新，既实现燃料成本大幅压降，更同步达成零安全环保事件、零机组限出力，机组负荷响应速度提升15%。”辽宁分公司生产环保部姜国峰介绍道。

绿色转型实现双碳突破

当胜利东二矿褐煤首次大规模应用时，辽宁分公司的技术团队驻守集控室开展环保参数实时调控。在22天连续攻坚中，技术团队创新构建“硫分动态补偿模型”，依托智能脱硫控制系统，成功实现高硫煤燃烧工况下环保指标全面达标，环保数据持续保持“全绿”纪录。

该公司经济性分析报告显示：35万吨胜利东二矿褐煤等效28.55万吨市场煤热值时，碳排放量较传统方案直降5.97万吨，折合每吨燃料产生13元降碳收益。

如今，该公司正用这套“低成本煤+低碳排放”的组合拳，既为传统火电厂减负，又在新能源大潮中找到了新角色——通过低热值煤种灵活调节燃烧工况，成为消纳风光电波动的“能源稳定器”。更为关键的是，该公司机组凭借燃烧工况灵活调节能力，在辽宁电力现货市场中获得更多的深度调峰补偿收益。

机制创新凝聚发展合力

辽宁分公司创新构建“制度保障+组织协同”双轮驱动机制，通过出台《战略煤种应用专项激励办法》，设立基础达标奖与超量创效奖双重激励机制。仅4月份，沈东热电公司就获得燃料优化专项奖励11.11万元，有效提升了全员燃料成本管控意识。

在组织协同层面，锦州、沈东、葫芦岛三家热电公司党委联合设立“党建引领+战略煤种应用”攻坚项目，党员骨干主导攻克输煤系统改造、燃烧器优化等技术难题21项。通过“凝智降成本 聚力促发展”大讨论活动，三家热电公司将“分仓燃烧法”“风煤比动态优化”等创新方案转化为实际生产力，实现党建与生产的深度融合。

辽宁分公司通过实施燃料结构战略性调整，成功突破低热值煤种应用瓶颈，并以“每吨煤都要创造最大价值”为理念，为传统火电企业的转型发展探索出新路径。这种“战略协同破瓶颈、技术创新促转型”的实践模式，正在为集团公司高质量发展和辽宁全面振兴注入新动能。