深调20%湿态工况工质零外排、供电煤耗降低25克每千瓦时、主蒸汽温度同比升高3摄氏度，当一连串亮眼数字呈现时，坚定推进能源领域自主可控、实现关键装备国产化替代、重构本质安全体系路径，许昌龙岗发电公司给出了硬核答卷。

许昌龙岗发电公司四号机组控制系统（DCS）国产化自主可控改造投运以来，控制器负载率降至40%以下，关键模件的平均无故障时间大幅提升超过25%，联锁保护系统100%可靠动作，取得多项“零”的突破：首次投入20%至25%负荷段湿态协调控制，机组运行安全性和深度调峰能力显著提升；首次实现机组“一键干态转湿态”和“一键湿态转干态”功能，转态效率显著提高；成功解决分离器液位自动控制无法长期可靠投入的难题。

极限工期，见证实力

“爸爸，你今天能回家吗？发电机‘新大脑’换好了吗？”视频里，是DCS改造项目负责人苗晓笛女儿的声音。苗晓笛已经连续十几天没有回家了，此刻正是新旧系统割接的关键时刻，他需要实时协调技术专家、施工团队和运行人员，确保一万根信号线、三千个控制点在改造过程中毫厘不差。

系统上电后，涵盖温度、压力、流量、液位等各类参数，累计上万个测点核对成为最重要的工作任务。“时间太紧了，我们是把一天当作两天用。”机控班班长刘伯清坚毅中夹杂着疲惫，“尤其是在新旧系统割接的关键时期，全员连续工作，周末也未曾休息，确保所有控制信号平稳过渡。”正是这股拼搏精神，支撑着项目一路闯关夺隘，按计划完成了55面机柜安装、一万二千米电缆的更换，硬件调试、子系统接入等重点工作，稳步推向最终的系统联调总目标。

打破壁垒，技术集成

DCS改造第24天，当控制柜电源模块指示灯同时亮起绿色，一次上电成功，这一刻，国产自主可控DCS系统正式开始保驾护航这台660MW机组。

“电压稳定，所有模块工作正常。”刘伯清非常激动。从拆除旧柜安装新柜，重新更换光纤，对55个控制器逐一进行三次以上通电测试，新系统“心脏”（控制器）和“神经”（网络）被正式激活，为后续全面调试奠定了坚实基础。

接踵而至的是技术挑战。此次改造不仅要用新系统完全替代旧有架构，更要推动控制模式升级，重点针对循环水泵液控蝶阀、大气扩容器液控蝶阀、胶球清洗系统以及吹灰控制系统等一系列之前由独立可编程逻辑控制器控制的辅助设备，进行深度整合，将其全部纳入统一DCS平台进行集中监控。

“过去，这些辅控系统像是‘信息孤岛’，运行数据不直观，联动效率不高。”苗晓笛详细解释，“现在将它们全部集成进来，相当于为运行人员打造了一个统一的‘指挥大脑’，在集控室里就能实时、清晰掌握所有关键设备的实际运行状态，不仅大幅降低操作难度，更极大提升机组运行的协同效率。”。

先锋领航，智改攻坚

“班长，循环水系统液控蝶阀程序中断！”在该公司工程师站里，设备专责刘平焦灼万分。刚从狭小机柜旁钻出来的刘伯清，擦了擦额头汗珠，满是油污的双手接过图纸：“别急，党员攻关小组跟我上，今晚必须啃下这块硬骨头！”

逻辑设计是国产化DCS改造的核心难关。数千条控制指令重构、多个独立PLC系统整合，每个步骤都不能有丝毫偏差。刘波清立即召集3名党员组成专项小组，白天扎进现场核对参数，夜晚围坐在一起逐行梳理旧系统逻辑代码。图纸铺满整张桌子，荧光笔在关键节点做满标记，连续三天，经过反复推演，终于破解了顺控程序中因动作冲突导致复位的技术痛点。

现场部分机柜安装位置狭小，接线点间距不足10厘米，工作人员只能侧身弯腰、蜷缩身体操作。“最苦最累的活，党员先上！”刘伯清带领突击队主动认领复杂接线任务，借着手电微光小心翼翼剥离电缆绝缘层，精准对接每一个端子……连续15天每天奋战超14小时，终于高质量完成55面机柜接线。

破局而立，自主可控。升级国产控制系统，是为打破技术壁垒精益保供，提升系统的智能化水平与灵活调节能力，有效保障能源安全和工业信息安全，在国产系统自主可控的道路上稳步前行，让“中国芯”点亮万家灯火。