当晨光洒在许昌龙岗发电公司储煤场，曾经柴油机械的轰鸣声和尾气气味彻底消失。作为国内同类场景首批电动推煤机技改项目，14台电动推煤机静默穿梭，6座充电桩整齐布设，历时两年的煤场机械“油改电”攻坚改造，是传统火电企业立足服务国家节能降碳战略、助力绿色能源转型大局，面对环保政策约束、经营成本压力、本土改造技术空白三重挑战开展的一次自下而上的转型探索。

“河南省明确要求，厂内非道路移动机械原则上采用新能源设备，无对应产品的应满足国四及以上排放标准。”但当时省内尚无成熟改造先例，煤场粉尘浓度高、设备作业负荷大、老旧底盘适配难度高。改造涵盖设备选型、土建配套、安全用电等多个环节，处处都是亟待开拓的新路。输煤专业技改项目经理介绍：“这项技改创新，是一道融合技术、资金、现场安全施工的综合性难题。”

该公司发电部输煤专业主动扛起攻坚重任。为探索适配现场的改造方案，团队利用休息时间奔赴十二地市调研设备厂商，不局限于书面参数，实地蹲守作业现场，实测设备续航、防尘性能与承载能力，逐条对比各类技术路线优劣。“实验室参数再亮眼，也经受不住煤场长期高强度作业考验。”这是一线技术人员贯穿改造全过程的共识。从前期方案论证、项目招标，到设备进场安装调试，团队全程跟进，反复模拟满负荷运行工况，调校电控系统、优化设备密封结构，逐一攻克老旧机械改装的各类技术难点。

设备安装调试阶段，项目成员执行24小时驻场监护，紧盯管线铺设、动力参数校准每一处细节。老旧底盘改造、电动控制系统适配、连续作业稳定性调试等难题接踵而至。试运行期间，设备时常出现动力输出波动、防尘密封失效等问题。技术人员联合厂家守在作业现场，反复开展满负荷模拟试验，调整线路布局、优化控制程序，直至设备连续数十小时稳定运行。两年内，团队先后破解十余项现场技术瓶颈。

项目分两批次有序实施，2025年率先完成9台工程机械电动化升级；2026年6月，剩余5台设备改造全部竣工，配套充电桩同步投入运行。自此，该公司实现建厂以来煤场特种机械全面断油，补齐厂区绿色作业配套短板，以微小场景改造夯实火电企业绿色转型根基。

此次技改实现环保效益与经营效益双向提升。燃油尾气污染得到彻底消除，厂区环保管控压力显著降低；电动设备能耗更低、维护简便，每年可节约各项成本约500万元。2026年5月，该公司受邀在河南省油改电专项会议分享实践经验，形成一套可复制、低成本的改造方案。三十余家省内外火电、煤矿企业陆续前来考察学习。不少到访人员表示，以往减排工作大多聚焦发电机组，煤场“微改造”跳出主机减排固有思维，拓宽火电领域节能降碳实施路径，为能源产业绿色转型提供新思路。

煤场“油改电”的实践证明，转型突破口往往蕴藏在生产细微环节。该公司依托一线职工主动探索、实地创新，走出一条兼顾生态环保与经营效益的低碳发展新路，持续扛起能源保供与绿色转型双重使命，在服务全社会节能降碳大局中彰显央企责任担当。