松嫩平原的春天总是来得晚一些，当料峭的寒风还在旷野上肆虐，大唐吉林清洁能源分公司扶余100万千瓦风电项目的建设者们早已掀起一场与时间赛跑的攻坚战。项目从策划之初就锚定“质量好、性能优、成本低、竞争力强”的发展定位，将精益管理贯穿全过程。项目全员扎根一线，昼夜奋战，放弃休假，舍小家为大家，硬是从困局中闯出一条路。

极限挖潜降成本

面对新能源全面入市的冲击，扶余项目部深知“降低建设成本就是项目未来的竞争优势”。自前期征地开始，各专业就开启全过程降本增效的征程。

围绕检修与建设道路优化，项目部日夜钻研政策、反复踏勘现场，创造性地提出“农村道路共建共管”的模式——以改善村民出行为出发点，不改变土地性质和权属，满足项目建设、检修等要求。经数次协调，新建道路累计压减20余公里。征地过程中，专班人员把办公室搬到政府部门，深挖惠企政策，光是笔记就整理了四五本。“打破路径依赖，不是蛮干，而是把政策研究透了。”苏银龙说道。项目部从设计源头深化降本：优化风机平台、集电线路，联合塔筒、风机等厂家共同降本增效。项目经理助理高兴提出“提升箱变阻抗优化解决方案”，成功攻克北区升压站短路比不达标难题。通过持续攻坚，项目静态投资压降2亿多元，在区域内形成了显著的成本优势。“每一分钱都是跑断腿、磨破嘴‘争’回来的，更是钻研惠企政策，从图纸上‘抠’出来的。”苏银龙说。

以“基因工程”理念锻造硬核竞争力

“项目不仅要建得成，更要建得好、有竞争力。”项目分管副总经理强调集团公司“基因工程”理念——不仅要降低成本塑造项目市场竞争优势，也要在建设期就植入优质基因，提升项目建设质量和科技含量。扶余项目实现三项重大技术突破，其中两项为集团公司“四新首台套技术”。

针对国内陆上风电大容量叶片安全运行新课题，风机专业人员在1个月内先后往返7个城市，与集团公司8家主机供应商深度对接，从技术、安全、经济三个维度开展系统论证。经充分论证，定制化碳纤维叶片方案可将发电效率提升5%—8%，事故率降至传统叶片的1%以下，为全国陆上（8.x兆瓦机组）首次规模化应用打造了先行示范。

传统风电并网支撑能力仍有提升空间，而依托这一新模式——每台风机配套储能装置，采用构网型控制策略，实现从“跟随电网”到“支撑电网”的转变，可有效缓解风力出力波动问题，还可灵活参与电力辅助服务，成为主动支撑电网调节的可靠电源。

为确保技术方案安全可靠，电气专业团队先后编制十余版方案材料，得到吉林省能源局、国家电网吉林公司等专家认可。

针对新能源项目快速发展背景下运维效率持续提升的需求，风机专业团队全程参与平台规划设计，依托大数据、AI、数字技术，实现无人化智慧巡检、巡视频次降低50%—75%，从源头防范事故。

从电网接入的“生死时速”，到临时用地的“愚公移山”；从道路建设模式创新到取得显著投资压降；从碳纤维叶片、“一机一储”到智慧运维平台等技术创新……实现了手续全面落地、用地坚实、造价大幅压降、开工筹备就绪，每一项工作成果的背后是团队成员无数日夜的艰苦攻关，是全体人员舍家为公的铁血担当与精益求精的专业素养……面对委屈、压力和艰辛，他们无怨无悔。