在原材料价格剧烈波动、工期压力不断增大、质量安全红线持续收紧的行业背景下，工程建设领域正经历着前所未有的“成本攻坚战”。如何在保障项目高质量建设前提下实现降本增效，成为行业发展进程中亟待破解的关键课题。

大唐郓城国家电力示范项目勇于突破桎梏，坚持系统思维创新突破，通过实施“分层施工、永临结合、样板先行、数字赋能、优化设计、统筹采购”六大核心策略，在严守工程质量与安全底线的同时，实现降本增效的深度突破，为行业高质量发展提供了可借鉴的实践范式。

多措施工，筑牢工程前期“降本增速”根基

针对工程建设中常见的“二次开挖”痛点，郓城项目创新构建以“空间分层、工序衔接、责任到层”的精细化施工管理体系，根据工程结构特点及施工逻辑，将现场科学划分为地下基础层、设备主体层、结构安装层和系统调试层四大作业层，通过垂直空间分区、水平区域隔离、工序间精准衔接，并重点强化地下管线与基础预埋一次性到位，从源头杜绝因前期施工遗漏或数据偏差导致的二次开挖问题，成功实现“分层施工、一次成型”。

为破解传统施工中临时设施重复建设、资源浪费的问题，项目超前谋划、统筹布局，针对临时办公区域搭建采用“其他功能建筑复用”策略，提前修建“检修楼”作为施工前期临时办公区域，将“网控楼”“消防楼”设为后期扩容办公区域，针对地下设施及路面硬化提前纳入前期整体方案，在招标阶段即明确“永临结合”的道路实施范围，严格遵循“一次成型”原则，既满足施工期重型车辆高频通行需求，又能在机组投运前无缝转化为永久厂区道路，该策略为项目节省临时设施费用达35%，实现“降本增速”双赢。

项目坚持“每个区域、每个工艺、每个专业，样板先行”的施工理念，在所有专业的施工区域明确质量基准并建立样板进行提前识别、超前规避，借助施工样板将抽象的质量标准具象化、可视化，开工至今已有效减少砌砖空鼓、墙面开裂、管线穿孔偏差等行业常见的8大类35小项施工问题，从源头上减少施工返工整改，节约工期与成本，确保工程质量稳定可控，为后续机组建设标准化施工筑牢坚实基础，打造“造价可控、质量过硬”的标杆提供实践范本。

智慧赋能，奏响工程整体“提效升级”强音

郓城项目将优化设计作为提升“质量效益”的关键举措，锚定工程整体降本增效目标进行精准发力，积极整合行业顶尖智力资源，邀请多位院士及领域专家深度参与，先后组织召开“新一代煤电技术咨询会”“设备优化评审会”等关键会议，全面梳理工程涉及的所有系统和设备，结合实际需求与技术标准，精准梳理“非系统必须、不影响正常运行、维护量大、后期基本闲置”四大非常规配置设备种类。针对梳理出的“冗余配置”问题，项目团队联合专家团队逐项研判、反复论证，成功制定并落地 20 项针对性优化方案，实现工程成本的有效压降，进一步提升项目整体运营效益，为后续煤电机组打造“设计优化降本、技术赋能增效”的标杆模式提供实践参考。

项目紧跟数字化建设浪潮，以“智慧智造、数字降造”为核心，围绕“人、机、料、法、环”五大施工要素，搭建起集成云计算、大数据分析、物联网及移动互联技术的智慧化工地平台，依托国产化BIM技术，项目构建三维施工模型开展预施工模拟，提前排查管线碰撞、结构衔接等问题，并通过平台实时跟踪整改进度。截至目前，平台已累计生成碰撞报告55处，通过优化管线排布、调整结构衔接方案，以设计变更替代施工变更，为该公司节约项目资金超300万元，有力支撑了“降低造价、提升质量、提高效率”的综合建设目标。

统筹采购，渠道整合降低“成本支出”负担

采购是成本控制核心，渠道整合与流程优化是降低“成本支出”压力的关键一环。郓城项目将造价管理思维贯穿采购全流程，秉承“锱铢必较”的决心，从采购计划制定到潜在供应商寻源，步步精打细算。

超前调研考察供应商、整合渠道，优选资质及履约能力强、技术资金实力优的合作方；针对大型设备与大宗建材，项目建立“采购－造价”联动机制，结合施工进度与造价清单提前梳理需求、采购长协；建立多部门协同机制，统筹采购、物流、施工、仓储各方打通信息壁垒，同步优化设备到货全流程，提前规划运输路线与卸货点位，安排专人对接验收，减少货运车辆在场等待时间。在加快设备投入施工节奏的同时有效避免设备长期积压仓储，显著降低仓储管理成本，保障项目高效运转；利用建材信息平台实时跟踪市场价格波动，压缩采购差价。截至目前，通过招标采购累计节约成本约12%。

从前期规划的创新突破，到实施过程的精益求精，大唐郓城项目以成本领先战略为破局利器，以系统性、多维度的造价管控为抓手，成功在工程建设领域开辟出一条降本增效的新路径。