午后的阳光泼洒在浙江新能源公司乌沙山厂区光伏阵列上。光伏板表面，一层晶莹的镀膜液正顺着倾斜的板面缓缓铺开，随着施工人员手持刮板匀速推动，液体逐渐收束成均匀的膜层。几分钟后，随着最后一缕水渍悄然滑落，原本蒙着层灰翳的光伏板骤然亮了起来，连远处的厂区锅炉房和近处工作人员的汗珠，都在板面上映得清清楚楚，此次“镀膜”顺利成功。

“你看，这就是我们最近开展的镀膜改造工程。”宁波区域运维中心副主任张汉鑫指着刚处理完成的组件介绍道。

浙江新能源公司乌沙山厂区光伏电站位于火电厂生产区域二期场地，这里常年弥漫着白色蒸汽。蒸汽遇冷凝结后，会形成“石膏雨”，在光伏板表面结成水渍般的污垢。过去，该公司采用“人工+机器人”的清洁方式，往往刚清洗完毕，“石膏雨”便又随之落下，最多三天，光伏板就会和未清洗时一样。不仅如此，每次清洁时必须使用专用清洗剂，每块光伏板要清洗5遍以上，但“细心呵护”后发电效率依旧不理想。“组件清洗就是治标不治本，不加以重点防治，清洗也是徒劳。”宁波区域运维中心主任曹鲁心感慨道。

去年夏天，在光伏区巡检时，一场大雨突然袭来。避雨的间隙，他盯着雨珠在光伏板上滚落，心想：“要是灰尘也能像这样自行滑落，那么光伏的发电效率将大幅提升，让光伏板面足够光滑，便是解决问题的关键。”

从那时起，团队开始“与灰尘赛跑”的试验：先是兵分几路调研各材料源头，锁定高分子镀膜材料，在19号箱变及17号逆变器串路上做小范围测试，详细对比发电情况。经过多次试验，团队顺利取得首批镀膜组件的发电数据，效率明显高出同期未处理的组件。在“镀膜”工作的加持下，清洗周期从3天延长至45天，并且更易清洗。还未来得及高兴，又一个问题摆在大家伙儿面前：低温时膜层易起皱，高温下又会出现气泡。

“得让镀膜液像皮肤一样‘呼吸’。”团队拉来材料厂家技术员驻场攻关，最终敲定“深度清洗+高分子镀膜”的新工艺，通过给组件做次“深度SPA”去除积垢，再覆上一层透明保护膜，双管齐下确保取得实际效果。

可真正上手才发现，这活儿比想象中难。“高温天里，刚倒在板面上的镀膜液像被热锅烫过，眨眼间边缘就结了层薄膜，现场施工发现厚薄不均的情况普遍出现。”为避免这一问题，现场分两组施工，轮班作业，一组负责清洗预处理，一组专注镀膜环节，结合天气情况，温度较高时段开展清洗工作，温度较低时段开展镀膜处理。

为降本增效，团队多次联系材料厂家，邀请技术员现场指导，在未额外追加人员费用的情况下，完成镀膜改造任务。如今，通过大面积改造组件，发电效率提升约10%，每年还能节省24万元清洗费。