近日，绍兴江滨热电公司向心式涡轮发电机组供热蒸汽梯级利用项目试验圆满成功。试验中，向心式涡轮发电机组最高出力达4.41兆瓦，而主机的厂用电功率仅剩0.04兆瓦——这意味着，机组运行所需的自用电几乎全部由余压发电“自给自足”，厂用电率趋近于零。

该项目在节能降耗、技术攻关领域取得重大突破，填补了大功率高速（驱动轴20000转/分钟）向心式涡轮机在特定参数等级下的行业应用空白。

什么是厂用电“近零”

通俗地讲，火电厂自身运转的耗电，比如带动水泵、风机、控制系统等，这部分电叫厂用电。以往，厂用电要从机组发电量中“分一杯羹”，通常占发电量的1%-3%。而这次试验，通过加装向心式涡轮发电机组，把供热蒸汽原本白白浪费的“压力能”转化成电能，直接供给主机使用，使得主机用来发电所消耗的用电功率降到几乎为零，实现了“近零”目标。这好比给汽车加了一套“回收刹车能量”的装置，让油耗大幅下降，甚至接近不烧油。 

如何做到的？

回收供热蒸汽减压过程中的压差势能，一直是行业节能降耗的难题。对此，该公司没有沿用常规路径，而是果断选择了一条更具挑战性的路径——首次将大功率向心式涡轮技术应用于余热发电场景。该公司将厂用电“近零”项目列为年度重点攻关项目，并明确目标与实施路径，依托技术改造深挖节能潜力。通过充分回收供热蒸汽压差势能，配套增设向心涡轮发电机组，最大限度提升能源循环利用率，从技术层面深入探索实践厂用电压降新路径，为项目稳步推进奠定了坚实基础。

做了哪些准备？

为确保项目专项试验安全高效有序推进，该公司整合运行、机务、热工、电气、继保等多个专业，抽调技术骨干，组建专项工作小组，建立项目周调度和联动协调机制。团队围绕暖管、冲转、负荷调整等全流程环节，每周开展技术研讨，深入探讨并不断细化标准化操作流程。作业人员全面排查试验过程中潜在的安全风险，逐一制定风险管控方案与应急处置预案，同步进行全员实操培训，不断夯实人员技术功底。试验正式启动前，运行人员严谨细致完成盘前参数核对、现场设备巡检等前置工作，持续优化机组运行工况，确保试验平稳启动。

试验期间，该公司攻坚小组成员严格执行技术方案，采用“盘前集中监控+就地实时巡检”的联动模式。在供热调阀切换、汽源切换等关键环节，技术人员紧盯涡轮机入口参数，精准控制暖管速率与负荷升降，并一丝不苟持续监测振动、轴温、油温等关键指标。经过连续奋战，机组及向心涡轮机各项指标均稳定达标，整套试验安全、规范、圆满落地。

绍兴江滨热电公司厂用电“近零”项目目标的实现，显著降低了生产能耗、提升了机组综合经济性。项目预计每年可增发电量540万千瓦时、节约标准煤约1107吨、减排二氧化碳约2208吨，为企业提质增效、绿色低碳发展提供了坚实支撑，更为行业内同类型机组提供了成熟的方案与技术范本。