3月13日，作为集团公司现役最大轴流转桨式水轮发电机组——重庆武隆（渝浩、道真）水电公司银盘电站2号机组启动A级检修，历经百余天攻坚，实现修后一次启动、一次并网。此次大修共完成475项作业，质量验收一次合格率100%。

该公司严格落实集团公司安全生产工作部署，践行“建标准、创精品”理念，将安全生产摆在首要位置，以最严格的标准构建全维度安全管控体系，严守大修零事故底线。针对大型机组高危作业密集、交叉协同难度大的特点，该公司组建专项检修项目部，细化到人到岗作业清单，明确权责边界，构建全链条安全管控体系，从源头压实安全责任。

该公司聚焦转轮“三体联吊”（转轮、支持盖、主轴一起吊运）、桨叶调试等高风险环节，制定专项防控预案，实现风险前置管控，建立“巡查—整改—复核—销号”闭环隐患治理机制，全程动态清零隐患，同步推行6S现场管理，做到工完料净场地清。该公司深化“班组—部门—点检”三级验收，高质量完成158项W点（柔性质检点）、275项H点（刚性质检点）验收，将安全管控细化到每道工序、每个点位，检修安全管理对标得分率达97.8%。

“安全是根基，质量是目标，唯有精益求精，才能打造经得起检验的精品工程。”该公司始终将质量作为检修工作的重中之重，牢固树立“应修必修、修必修好”的检修准则，以数智化手段破解技术堵点，以精益化管控筑牢质量防线，填补集团公司同类机组检修标准空白。

该公司参修人员紧扣标准化要求，以质量为关键推进检修作业，针对机组精度要求高、无成熟检修范式的痛点，融合数智化手段破解技术堵点，以精益管控筑牢精品质量。该公司依托数字化平台搭建电子作业指导体系，实现流程审批、现场作业、过程留痕、大屏管控全闭环，杜绝人情验收。同时，该公司优化转轮吊装工艺，吊装时长从15小时缩至5小时、人员缩减75%；研发下轴套专用液压拔出装置，10分钟完成轴套拆卸。

“此次大修技术攻关多、示范意义大，必须以创新引领贯穿全过程，全力打造可复制、可推广的‘银盘范式’。”该公司聚焦技术创新与成果转化，由党员带头、团员青年合力攻坚，让创新成果在大修中“落地开花”。该公司创新引入岗前安全检查仪，构建“人脸识别+生理指标检测”双验证刚性管控模式，岗前检测效率提升80%以上，从源头杜绝带病上岗、违规准入等安全隐患，筑牢检修安全首道屏障。该公司基于3D建模打印搭建转轮检修立体培训体系，不断提升自主检修能力，并研发转轮专用旋转吊、下轴套无损拔出工具等6款专用工器具，大幅降低高坠、起重等安全风险，作业效率最高提升60%。

该公司累计攻克“水轮机轴操作油管拆解装置”“新型转轮轻质检修平台”等15项技术创新，取得发明专利2项、实用新型专利7项，获中电联电力创新奖、中国安全生产协会“安全科学技术奖”科技进步奖等8项行业级荣誉，2项成果列入集团公司推广项目。

该公司建立经验迭代机制，固化安全、质量、工艺、技改全流程成果，搭建完整检修标准体系，在受油器旋转套筒上做“加法”，设计轴向和径向两道密封结构，成功消除油雾现象，单台机组年发电小时数增加48小时；在活动导叶止推压板上做“减法”，改进固定方式，抗磨块脱落率从30%降至0，大幅提升机组运行稳定性。