“2号炉捞渣机液压关断门试验异常，远程就地操作均失效，炉底灰渣无法排出，情况十分紧急。”近日，西安热电厂一通急促的抢修电话，瞬间打破了岗位值守的平静，运行人员焦灼的语气，让现场紧张氛围瞬间拉满。

时值夏季保供关键时期，该厂2号炉捞渣机突发液压关断门拒开故障，炉底排渣通道彻底中断，炉内积渣持续淤积，机组降负荷风险急剧攀升。经现场技术人员紧急研判，炉底积渣存在承重极限，现场仅有4小时黄金抢修窗口期。若超时未能处置，超重积渣将直接挤压变形关断门，严重影响全厂夏季电力、热力稳定保供工作。

接到抢修通知后，该厂维护部本体班组长魏建超第一时间赶赴现场，第一时间落实安全应急措施，有效规避抢修过程中次生安全风险。作业区域水汽弥漫、热浪扑面，叠加盛夏高温与设备持续散热，现场排查难度大幅增加。魏建超顶着滚滚酷热，逐项核验油泵压力、检查油路管路、排查阀体运行工况，快速完成全方位故障排查，精准锁定问题根源。

“人员、防护物资全部到位，现场安全围挡、高温隔离、应急降温措施十分钟内全部布设完毕，全员服从调度、全力攻坚。”现场保障工作迅速落地到位。为统筹推进抢修攻坚，锅炉专业主管李刚第一时间赶赴现场指导，召开临时抢修现场会，明确抢修方案与技术标准；班长山博全程统筹现场安全监护、人员调度，专项负责工器具、备品备件筹备，全方位保障抢修工作安全、有序、高效推进。

抢修现场，检修人员紧贴高温渣口开展作业，手持扁铲、高压气枪等工具，一点点剥离门轴缝隙板结硬化的灰渣，细致清理堵塞杂质。

相较于体力消耗极大的清渣作业，液压阀组拆解清洗是此次抢修最关键、最精细的攻坚环节，对作业精度与耐心有着极致要求。该阀体精密配合间隙不足0.05毫米，轻微磕碰、划伤都会导致整套阀组直接报废。为此，魏建超主动扛起关键攻坚任务，亲手拆解溢流阀、液控单向阀等精密构件，精准把控每一颗螺栓的拆装力矩，规整摆放阀芯、阀套等精密部件，全程规范操作，坚决杜绝磕碰损伤。

“用专用清洗液反复冲洗节流孔，孔径仅有2毫米，必须彻底通透，不留一丝杂质。”针对设备2毫米微型节流孔易堵塞、难清理的特点，魏建超严把检修质量关，要求工作人员反复冲洗、细致核验，彻底清除孔道残留杂质，并同步更换全部老化密封配件，从源头杜绝设备回装后渗油、泄压隐患，保障检修质量闭环到位。

历经3小时连续高温鏖战，检修团队在紧凑的工期内，高标准、严要求完成阀组清洗、配件更换、管路对接、螺栓紧固等全部工序，抢修工作进入收尾阶段。设备整体回装完毕后，抢修团队先采用3MPa压力开展低压试运行，经检查油路无渗漏、阀体无异响，但关断门小幅抬升后出现卡顿，抢修工作一度陷入僵局。

危急时刻，魏建超沉着冷静、快速研判，精准找准问题症结，果断判定：“并非故障复发，而是低油压推力不足导致卡顿。山班长，即刻将油压提升至7.5MPa标准工作压力，匀速稳压、持续输出推力。”

工作人员迅速调整设备参数，随着油压稳步达标、持续稳压输出，油缸推力平稳释放。伴随着轻微的机械摩擦声，原本卡死的关断门缓缓抬升，平稳开启至额定全开位置，炉底滞留的灰渣顺畅落入捞渣机刮板，中断已久的排渣链路彻底恢复通畅，炉膛各项运行参数稳步回归正常值。

“设备运行正常，排渣顺畅，机组参数全部稳定。”山博振奋的通报声，彻底驱散了现场的紧张氛围。