2025年，韩城第二发电公司2号机组首台DCS系统国产化改造完成，交出平稳运行的亮眼成绩单。该公司没有停下脚步，趁着十足的干劲与成熟的经验，2026年1号机组DCS国产化改造沐浴着春风正式扬帆启航。

DCS改造项目难度大、风险高、技术繁杂，是机组大修的重要技改项目。机组启停、参数调节、安全监控全靠它精准把控。上万条I/O信号的核对、两千多页保护逻辑传动、多系统交叉联动，每一项工作都考验着专业能力，更离不开极致的细心与超常的耐心。

有了2号机组的成功经验打底，此次1号机组DCS国产化改造，该公司多了底气，丝毫没有松懈。为保障新旧系统平稳切改，该公司建立“横向联动、纵向贯通”的协作机制，对内实行“分区负责、交叉互检”制度，明确各成员岗位职责与工作标准，形成“检修—校验—调试—验收”闭环管理。该公司第一时间复盘总结，把遇到的问题、优化的技巧、规避的风险，毫无保留地分享交流。技术岗提前优化改造方案；施工岗细致排查现场条件；安全岗全程跟进筑牢防线，大家各司其职又紧密配合。

该公司严格落实“双人复核、双重确认”制度，与和利时技术人员协同深入现场完成75面机柜中的15946个测点的核验，精准完成信号回路导通测试与控制逻辑联锁关系梳理。该公司昼夜奋战攻克难题，完善人机界面可视化优化、PID参数整定、辅网系统定制化设计与调试等关键任务，实现2700多页控制逻辑审核组态及140余幅画面重构组态的全流程品质管控，使机组各项运行参数稳定在最优区间，报警系统反应灵敏精准，更是在繁杂的系统与线路中敏锐地发现锅炉MFT保护回路设计缺陷、控制柜失电报警缺失、重要信号单点故障等重大安全隐患。该公司不仅让机组换上了硬核“中国芯”，也历练出了一支配合默契、敢打敢拼的精锐队伍。