近日，咨询公司“风机塔筒涂层下缺陷漏磁扫查自动化技术”项目磁扰动与高灵敏度漏磁检测一体化传感器部分顺利完成验收，标志着该科研项目取得阶段性重要进展。

此次传感器验收工作主要从资料审查验收和性能实验两方面进行，首先对传感器验收资料的完整性、符合性、规范性进行了审查，其次对传感器的提离、分辨力等性能测试进行了实验验收，最后对后期智能攀爬机器人系统和检测仪器的进度情况进行了沟通 ，并对其实际应用性能指标的改进进行了商讨。

“风机塔筒涂层下缺陷漏磁扫查自动化技术”科技创新研发项目主要包括双功能一体化传感器部分、智能攀爬机器人部分、设备数据接口及多维显示部分，传感器作为该项目的核心部件，占据了整个科技研发项目工作的50%。此次传感器部件验收的完成，实现了风机塔筒现场非破坏性检测的目的，标志着该科技创新项目的研发过程向前迈进了很大一步，也为实现中水“智”造迈进了实质性的一步。

目前，集团公司很多在役风场进入出保期及后续运维阶段，部分早期投产的老旧机组故障率逐年增加。2019年8月，集团公司发布《中国大唐集团有限公司风力发电场技术监督规程第8部分-金属技术监督》，明确风电场运行阶段金属监督范围内各部件检查项目、内容、周期和要求。文件要求运行期间每半年应对塔筒的门框和塔壁焊缝进行无损检测，确保无裂纹。在此背景下，“风机塔筒涂层下缺陷漏磁扫查自动化技术”的研发应运而生，该项目研发完成后，将有效解决上述问题。

“风机塔筒涂层下缺陷漏磁扫查自动化技术”是物资集团和咨询公司2023年攻坚项目，该项目将新型组合检测理论与智能系统相结合，解决了风机塔筒运行中无损情况下质量监督的问题。该项目自2022年年末正式启动合同签订与研发工作，通过咨询公司研发团队的共同不懈努力，至2023年4月，该项目已完成了大半研发工作。

为了顺利完成该攻坚项目，下一步，咨询公司计划每两周召开一次项目研发进展推进会，及时解决研发过程中发现的问题，并在风机塔筒制造及运营单位对主要技术参数和效果进行实验，做到每一个细节都与现场实际相结合，真正实现现场化、实用化、专业化。