10月下旬，米拉务公司紧盯“质量好、效益优、工期佳”的建设目标，针对流化床锅炉防磨、防爆问题重点布防，开展了锅炉安装提质增效活动，精准管控锅炉施工质量，提升项目建设水平。

     全过程管控内衬浇注料质量。米拉务公司严格审图，在重点部位和关键环节进行全过程监督和控制。对锅炉受热面、旋风分离器、回料器、点火风道、给煤口等关键部位相关销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置和安装要求进行详细检查校对，保证销钉、锚固件牢固。米拉务公司、监理、施工单位联合成立浇注料质量监控工作组，明确责任人，制定浇注料施工过程督查表，严格落实质量关键点及全过程质量监管措施，做好全过程记录管理。

     全方位提升设备安装质量。米拉务公司采用“分级节点控制”方式，在锅炉受热面设备、辅助机械设备安装过程中严格执行分级验收制度，强化施工质量管控，对项目建设中遇到的困难、积累的经验进行讨论分享，对同类型机组出现的过热、磨损、焊口缺陷和应力裂纹等质量通病问题提前预控，对合金设备部件、材料100%光谱复查，确保安装正确率和合格率。截至目前，2号锅炉水压试验范围内焊口突破10000道，完成总数63%，受热面承压部件焊口100%检验，安装焊口一次合格率持续保持99.8%，设备无一错用及越级安装。