3月22日，随着智能协调优化模块投入闭环运行，标志着自研ICS在托电2号机组开展的热态调试工作顺利结束。面对新系统首次热态调试，华北电力试验研究院项目组充分准备，在系统投运前进行了多轮次耗时长达9个月的性能测试、压力测试、兼容性测试、稳定性测试等，确保系统安全稳定运行。热态调试阶段ICS平台及7个高级应用模块运行稳定，其中，智能汽温优化等5个模块已投入闭环控制，耗差分析等2个辅助监盘模块连续稳定运行，新型ICS架构得到实践检验。

目前，智能汽温优化模块完成过热一减、过热二减、再热6个预测模型热态调试，在20%到100%负荷区间连续投入闭环控制，有效降低变负荷时汽温控制动态偏差。智能脱硝优化模块完成NOx预测模型热态调试，实现脱硝自动长期稳定投入，有效解决脱硝自动投入困难的问题，降低污染物排放和运行人员监盘操作量。智能吹灰优化模块完成灰污增长预测模型热态调试，实现受热面积灰的在线监测与预警，在保证受热面换热特性的情况下，有效降低吹灰频次，节能降耗。智能燃烧优化模块完成多目标粒子群优化控制模型热态调试，实现各层二次风门优化控制，在变负荷工况降低NOx生成量，在稳态工况提高锅炉效率。智能协调优化模块完成GPC预测控制模型热态调试，改善机组深度调峰的负荷适应性，有效减少燃料、给水等控制量的波动幅度。性能计算耗差分析模块完成入炉煤质在线分析模型热态调试，实现煤质软测量、机组一二级性能计算和耗差分析。报警优化模块完成1.6万条DCS报警的分类汇总，减少干扰报警和高频报警，实现一图总览全局报警，有效提高报警可用性。7个优化模块的成功投运，提高了机组运行控制的智能化水平，有效减少运行人员的操作强度和监盘强度，真正实现了提质增效。

托电ICS项目，实现了智能应用与自主可控DCS一体化集成，打破外挂模式限制，集成度在同类项目中处于领先位置。通过检验DCS和ICS性能指标，确认ICS可以集成更多智能应用到同一套DCS中，同时自研ICS拥有兼容集团内多种DCS的架构设计，拥有“对外兼容、对内统一、一次开发、多次复用”的应用优势，满足未来智慧电厂建设需求。

下一步，华北电力试验研究院将在托电2号机组停机检修期间，持续优化和改进ICS，不断提质增效，以优异的应用效果完成托电ICS示范工程，并将ICS产品向系统内外推广应用。