近日，由华北电力试验研究院承担的集团公司重点科技项目《燃煤机组节能减排智能诊断技术研究和系统开发》项目顺利结题验收。项目以阳城电厂全厂8台机组能量平衡智能管理为目标，结合电厂的实际需求开发了机组能效分析评价系统、能耗远程诊断管理平台系统和机组优化运行闭环控制系统。成功实现就地节能管理与远程节能监督诊断相结合，通过管理手段实现节能提效，提升机组乃至全厂的节能水平。

发电机组线上“体检”

机组能效分析系统包含在线实时煤质工业分析检测、在线锅炉效率和机组历史寻优，并集成锅炉、汽机在线热力试验模块和全厂能量平衡在线监测模块。在线热力试验模块基于通用矩阵模型构建，辅以锅炉飞灰在线监测和煤质工业分析实时软测量系统，运行人员可以选择特定时间段进行线上热力试验。全厂能量平衡在线监测系统将通常3~5年一次的全厂能量平衡试验转为线上，便于随时掌握全厂能量流情况和各机组能量投入产出情况。以上系统大幅降低了试验所需的人力和物力成本，更便捷得为机组做线上“体检”，及时掌握机组健康状况，使机组时刻保持高效运行。

数据识别“化繁为简”

在数据检测重构的基础上，通过准稳态工况筛选剔除动态过程数据对分析结果的影响。通过人工智能和大数据信息挖掘，开发人员构建出了机组可调参数与供电煤耗之间的规律，并分析各因素对经济指标影响程度。在不进行大规模设备改造和DCS软硬件改造的前提下，通过该系统实现机组运行精细化管理。以机组能耗作为厂级负荷调度的依据之一，可实现厂级节能减排的目的。

深度学习，“智慧”运行

主汽压力及循环水闭环控制系统，采用人工智能算法和历史运行数据分析确定最优滑压曲线和循环水泵最优运行方式，并与协调系统无缝连接，从而实现在线、实时、动态机组优化控制，最终达到节能提效目的。

专家就在身边

燃煤机组能耗远程诊断管理平台主要实现机组日常的节能监督管理、在线热力性能试验及结果分析、现场能耗诊断分析、专家智库及管理等，致力于打造一个优质、高效、便捷的线上专家互动平台，为电厂实现智慧运维、智慧决策提供指导，更好的为发电厂实现一对一、点对点的专属服务。

直观的交互展示

如何将电厂庞杂的数据经过运算处理后简洁、高效、直观的呈现出来是本系统在开发时的一个难点。技术人员通过插入树状图、网络图等更为直观的方式对数据进行展示，降低数据的读取难度，方便人员对机组可调参数进行及时调整。

肩负使命，攻坚克难

由于电厂建成时间较早，机组经过多次升级改造，许多运行和结构参数已严重偏离设计值，这为数据采集带来了极大挑战。技术小组秉持深入一线、广泛摸排的方针，组织数次厂内专家会议，为系统开发人员提供了精确、可靠的原始数据。通过华北电力试验研究院相关部所之间通力合作，以及同电厂专业人员之间高效协作，经过对系统不断地调试、打磨和技术迭代，实现了节能减排系统从无到有，从粗到精的不断跨越，最终递交了高品质投用的完美答卷！

疫情当下，华北电力试验研究院技术人员累计驻厂九个月，全身心完善优化项目内容，尽心调试打磨项目细节，最终使得项目能够持续、稳定地推进，实现了科技项目的高质量完工，高水准结题，结题会上获得了与会专家的高度评价。本项目已经获得3项软件著作权、授权3项实用新型专利。