近日，由大唐东北电力试验研究院自主研发的锅炉四管智能检测装置正式投产使用，作为系统内首个基于视觉的锅炉四管防磨防爆智能化检查装置，其背后是多年来该院技术积淀的结果。该院致力于运用产学研用体系平台，集聚各方优势资源，深化政校企合作，通过体系高效运作加速“科技产业化 成果产品化”进程。

产业谋划 技术沉淀夯实基础

项目伊始，技术团队收集30余家发电企业锅炉结构尺寸等基础性资料，查阅文献资料近千余篇，总结失效规律7大类，收集四管防磨防爆图片近万张作为基础数据库。同时对行业内现有技术进行分析对比，梳理技术难点。技术团队深入一线开展走访调研，足迹遍布6个省市、22个城市、35家发电企业。

学科交叉 专业融合集成创新

在项目研发过程中，该院与人工智能领域企业进行深度合作，依托各自的专业优势，在场景应用、视觉成像、云台开发、智能检测方面开展机械、材料、热能、计算机等多领域跨学科的联合技术攻关，经过长达两年的科技研发，最终实现产品的初代落地。

研发合作 助力产品换代升级

2022年，该院获批吉林省电站材料重点实验室。吉林省重点实验室是省科技创新体系的重要组成部分，是省组织高水平基础研究和应用基础研究、聚集和培养优秀科技创新人才、开展高层次学术交流与合作的重要基地。锅炉四管智能检测装置的研发依托该重点实验室，联合长春应化所、长春理工大学共同开展电站锅炉材料寿命评估、智能检测和先进材料技术三个领域的研究，聚焦能源领域关键材料研究和安全保障技术，进行基础性和原创性研究，并在能源关键材料检测与数字化、智能化相结合领域开展高水平技术创新与示范应用，最终实现了产品的升级换代。

需求导向 检测效果获得赞誉

该院以市场为导向，以发电企业的实际需求为出发点，重点针对锅炉四管隐患排查过程中的难点、痛点开展专项技术攻关，不断对产品进行升级迭代，实现了炉膛内水冷壁管信息的自动采集，替代人工在恶劣作业场所进行检测工作，极大提升四管防磨防爆检查效率，具有极高的技术前瞻性和广阔的推广价值。