当前，观音岩水电公司2号机组A级检修工作进入关键阶段，电气、机械等多专业检修团队正以饱满的热情投入设备检修、回装、试验等作业中，全力保障机组安全稳定运行，为电力生产筑牢根基。此次检修秉承“应修必修，修必修好”的原则，通过周密部署、科技赋能、严管严控等举措，确保检修工作高质量推进。

高位统筹，科学谋划检修“一盘棋”

检修启动前，该公司坚决落实“一岗双责，党政同责”要求，成立了由党委书记、董事长和总经理挂帅的2号机组A级检修专项组织机构，明确各成员职责分工，形成“领导牵头、部门协同、全员参与”的责任体系。生产领导组织专业人员开展A级检修修前策划，并多次召开设备状况分析会与检修策划检查会，深入研讨检修重点、难点。同时，编制完成《2号机组A级检修管理策划书》《检修作业文件包》等技术文件，从方案设计、物资调配到人员安排，全方位保障前期准备工作扎实有序推进。

科技赋能，解锁检修“智慧密码”

为提升检修效率与精度，该公司将科技创新深度融入检修全流程。在设备测量环节，引入激光跟踪仪测量机组中心和定子圆度，相较于传统方式，不仅减少了平台搭建时间，更显著缩短检修周期，测量精度也大幅提升；针对发电机定、转子清洗，则采用干冰清洗技术，替代传统机电清洗剂，实现污染物一次性高效清除，有效避免二次污染，设备清洁度和安全性大幅提高；在定子槽楔松动检测中，智能检测爬行车与槽楔松紧检测仪“强强联合”，通过精准控制爬行车步进的步长，确保检测直击铁心部位，检测结果以量化百分比呈现，彻底消除人工敲击检测的主观误差，为设备隐患排查装上“智能慧眼”。

精检细修，根治设备“疑难杂症”

检修过程中，技术人员秉持“零死角、零盲区”原则，对水轮机、发电机、调速器、变压器等核心设备开展“地毯式”排查。在发电机检修中，发现并处理定子端部电晕点40余处，修复定子拉紧螺杆绝缘不良问题3处，对出现扫镗现象的转子下挡风板进行精准修复；水轮机导叶中轴套压板密封槽缺口、转轮叶片气蚀凹坑等隐患，均通过补焊打磨等工艺彻底消除；针对调速器接力器前后缸盖铜套磨损、封闭母线支撑绝缘子破损等问题，迅速更换备件，全面恢复设备性能。每一处缺陷的精准定位与高效处理，都为机组安全稳定运行注入“强心剂”。

严管严控，织密安全“防护网”

安全是检修工作的生命线。该公司严格执行《集团公司外包外委管理办法》，对外委检修队伍资质、人员体检报告及特种作业资格进行“三严格”审查，对考试不合格人员坚决清退，从源头筑牢安全防线。检修现场，智能门禁系统化身“安全卫士”，通过人脸识别技术，仅允许通过安全教育考核的人员进入，实现人员动态管控。同时，实行部门轮班制度，每天至少轮班安排一名中层领导在检修现场协调检修进度和检修质量管控，安监部、监理及检修公司专职安全员每天往返各工作面督导安全作业，视频监控室派专人对检修现场进行视频监控。针对违章行为，该公司坚持“零容忍”态度，通过曝光、处罚与安全教育相结合，强化全员安全意识。

协同攻坚，凝聚团队“硬核力量”

作为2号机组投产以来首次A级检修，此次任务涵盖设备消缺、技术改造等多项复杂工程，涉及定子机座振动处理、发变组保护自主可控改造等核心项目，时间紧、难度大、专业性强。面对挑战，检修单位与该公司技术人员打破专业壁垒，成立联合攻关小组，针对转子技术改造、顶盖平压管改造等“卡脖子”难题，通过跨专业研讨、数据共享，聚力攻坚，逐一突破技术瓶颈。为抢抓工期，全体参修人员主动放弃休假，日夜奋战在检修一线，用汗水与坚守诠释大唐人责任担当。

征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。眼下，该公司2号机组A级检修工作正以雷霆之势全面铺开，现场呈现出一派紧张有序、热火朝天的攻坚景象。这场与时间赛跑、与质量较劲的攻坚战，不仅是对设备性能的全面升级，更是为企业筑牢安全根基、激活发展动能的关键举措，必将为公司高质量发展注入强劲动力，擘画能源保供新篇章。