2007年5月11日，在国家电力监督委员会召开的电力可靠性指标发布会上，大唐国际张家口发电厂8号机组被评为300MW级火电机组可靠性评价金牌机组，处于同行领先水平。这台机组的获奖，是该厂多年来狠抓设备管理的结果。

　　近几年来，装机容量240万千瓦的大唐国际张家口发电厂，在新机陆续投产、机组利用小时下降、资源节约和环境保护任务艰巨的压力面前，瞄准“同类可比，同行领先”的目标，紧紧扣住管理这个“牛鼻子”，不断深化设备管理，推动了企业的发展。截至2007年5月23日，该厂完成发电量59.638亿千瓦时，并创下了跨年度安全生产的历史最好记录。

安全管理――夯实企业发展基础

　　在机组检修维护中，大唐国际张家口发电厂通过不断强化“二十五项反措”和“两票三制”标准化管理，做实、做细设备检修危险点分析，杜绝和遏制了无票作业、人员“三误”及误操作事故的发生。点检人员每日对所辖设备进行认真巡检和例检，一方面防止对设备的漏检，消除了漏检率；另一方面提高对设备缺陷处理的及时性，检修人员在接到缺陷通知后15分钟内必须赶到现场进行处理，有效保证了设备的健康水平。为了切实加强对设备的安全管理，该厂检修公司还专门出台了《张家口电力检修分公司巡回检查管理规定》，对检修班组所属设备确定巡检程序、路线、内容、范围，并提出巡检要求。特别是对重要运行设备和系统，如：汽轮机、发电机、DCS和DEH系统、重要保护和调节系统等进行重点检查。针对设备状态、天气变化等特殊情况，加强巡检力度和增加巡检次数，确保了设备的健康稳定运行，为企业发展奠定了坚实基础。

点检管理――实现设备可控在控

　　大唐国际张家口发电厂以点检软件系统升级为“龙头”，不断深化点检定修管理，对机组设备进行科学、规范的全程动态管理。在点检软件原有功能的基础上，增加了维修管理、定期工作、考核管理、设备基础资料及点检标准、维护保养标准、维修作业标准、维修技术标准管理等相关模块，实现了计划检修工作、维修保养工作及点检日常考核的计算机化管理。通过提高点检数据化分析，实行设备量化管理，防止了设备过修、欠修问题的出现，实现了设备计划检修与状态检修的无缝衔接，使设备处于良好的受控状态。与此同时，该厂利用国内外成熟、适用的先进技术，对现有主辅设备和辅助性生产设备进行以消除重点隐患、提高经济效益为主的安全技术改造，确保了设备健康水平的稳定提高。

质量管理――提升设备健康水平

　　为了进一步提高机组的检修质量，全力打造精品检修工程，大唐国际张家口发电厂检修公司全面启动QMS换标认证工作，对已经取得的ISO9001质量管理标准体系认证重新进行换标认证，并对70多人进行了业务培训。同时，该厂还制定出台了《机组检修质量管理规定》，对机组检修中的职责分工、考核项目、考核标准都做了严格限定。在1－5月份完成的5台机组小修和改造工作中，各专业认真贯彻ISO9000质量标准体系，加强检修的过程管理和质量控制，严格执行《检修工艺规程》和作业指导书，规范作业行为，认真落实三级验收制度，实现了规范检修、质量检修，6号机组实现了修后180天内无“非停”。

节能管理――增强企业发展实力

　　围绕节能与创效，大唐国际张家口发电厂积极探索技术成果的创效途径，深挖设备节约潜力。一是加强设备节能技术监督。充分发挥厂、车间、班组三级节能网络在节能管理和节能技术监督方面的作用，及时发现和解决设备在能耗指标中出现的问题及偏差，对不合格能耗指标及时指出并下达整改通知单；每月出具的能耗监控测试报告除在网上公布外，定期对照比较，重点问题在召开的节能会上进行全面分析，制定措施进行具体整改，实现了节能指标的闭环管理。二是坚持设备指标分析制度。每月出一期节能管理月报，对指标完成情况进行系统分析，找出问题，肯定成绩，统一思想，发挥节能导向作用，向最好的指标靠近。三是加强节能技术改造。该厂部分机组空气预热器漏风超标（漏风率达20%），影响机组经济运行，为彻底降低能耗，该厂找出18项影响空气预热器热效率的原因，制定相应改进措施，通过对扇形板、轴向密封挡板、自动漏风控制系统、换热元件的改造，使投运后的漏风率降至8%以下，耗能显著降低，每年为企业节约资金137万元以上。四是不断优化运行方式。通过采取对主汽温度加强燃烧调整，根据负荷变化合理使用摆动式燃烧器，控制使用减温水，降低主汽温度波动范围，提高压红线运行水平，机组启动时采用汽泵全程进行锅炉上水，禁止启动电动给水泵以降低给水泵单耗等方法和措施，使供电煤耗由原来的342克/千瓦时下降到现在的338.88克/千瓦时，今年一季度机组启动5次，比同期减少3次，平均耗油为59.4吨/次，比同期115.5吨/次减少了56.1吨/次。同时，吸风机、循环泵和其它用电设备单耗也均有较大幅度的下降，仅一次风机单耗就降低2.45千瓦时/吨煤，大大增强了企业的发展实力。