在辽阔、壮美的锡林郭勒大草原，巍然崛起一座现代化露天煤矿——由内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司建设的胜利东二号露天煤矿，其宏伟壮观的英姿吸引了众人的目光。更令人瞩目的是，2011年11月，代表了国内工程建设质量最高荣誉的国家优质工程奖评选揭晓，胜利东二号露天煤矿一期工程以其高质量的建设，一举摘取国优金奖桂冠。据悉，这是国家优质工程奖创立30年来，首个露天煤矿工程获此殊荣。

　　锡林浩特矿业有限公司（胜利东二号露天煤矿）位于内蒙古锡林浩特市郊区胜利煤田中部，是国家“十一五”期间重点建设的10个千万吨级露天煤矿之一，是国家西部大开发的23个重点建设工程之一，也是集团公司启动煤电、煤化工战略中“锡多克”能源煤化工基地的第一个全资煤炭企业。一期工程项目于2008年12月获国家发改委批复核准，2010年6月通过国家发改委组织的国家级验收。目前，各系统功能正常，安全可靠，运行状况良好，未发生任何安全质量等级以上问题。该工程先后荣获煤炭行业优秀工程设计一等奖、煤炭行业优质工程和“太阳杯”工程、“电力信息化创新应用”等多个奖项。

　　胜利东二号露天煤矿曾被集团公司领导盛赞为“锡多克”皇冠上的一颗耀眼明珠。此次一期工程荣获国优金奖，让胜利东二号露天煤矿这颗皇冠上的明珠更加璀璨夺目，为建设成为“世界最大、国际一流、生态环保、旅游观光型现代化露天煤矿”奠定了宏伟基石。

敢为人先，冲顶国优工程金质奖

　　胜利东二号露天煤矿，矿区总面积49.63平方公里，超过6000个足球场面积。褐煤资源丰富，储量70多亿吨，可供露天开采储量约40亿吨，服务年限125年，远期规划设计年产6000万吨。煤层最厚320米，开采最深623米，创露天煤矿开采两项世界之最。该项目一期工程设计规模1000万吨/年，2010年建成投产；二期工程设计规模3000万吨/年，2013年建成投产；远期规划规模6000万吨/年。

　　工程建设伊始，该公司就目标高远，誓言要打造精品，创国家优质工程，始终坚持“四高一创”原则，即：质量高标准、安全高标准、技术高标准、环保高标准和创精品工程。为此，详细分析了制约项目推进不同阶段的关键节点，紧盯国家相关政策，准确定位工作方向，竭力克服建设两大难题，即施工期短，只有5个月；边远地区落后，施工力量薄弱。这两点对工程的进度、质量、安全、造价都是很大的挑战。对此，该公司上下戮力同心，通过强化精细化管理、实施动态跟踪工程等有效措施，坚持提前谋划、提前准备、提前安排、提前落实，坚持工业建筑工程与后勤保障工程同步建设、工程建设与项目验收工作同步安排、工程施工与结算工作同步展开，严格工程质量、进度、投资、安全四项控制，明确目标，重点抓落实、抓过程跟踪，高目标、高效率、高质量地开展各项工作。

地面生产系统储煤场

　　在全力打造“精品工程”的同时，该公司也努力铸造“效益工程”，尽可能地减少投资，实现生产经营良性发展，取得较好效益。胜利东二号露天煤矿一期工程初设概算为32.16亿元，在建设过程中，该公司本着“又好又省”的原则，在满足正常生产建设需要的情况下，通过优化采矿设计、优化设备选型以及采取电铲、卡车等部分设备自行组装等措施，合理降低了项目投资，一期工程实际总投资为24.88亿元，比概算节省投资7亿多元。

管理创新，确保工程建设质量

　　为成功争创国家优质工程金奖，开工伊始，锡林浩特矿业公司即明确“质量高标准、安全高标准、技术高标准、环保高标准、创精品工程”的质量方针，严格遵循设计规范和要求，确保工程建设质量。

　　为强化全面工程质量，该公司不断创新管理，充分调动和整合工程建设各方面力量，通过“甲乙丙丁”（即甲方建设单位、乙方施工单位、丙方设计单位和丁方监理单位）齐努力，携手共同铸造国优工程。

　　甲方管控一体化。工程开工之初，业主单位锡林浩特矿业公司即明确提出“保省部优，擎太阳杯，誓夺国优金奖”的质量目标，积极和其他各方紧密沟通联系，统一思想，团结协作，策划并实施以“目标设计、分析、分解、跟踪、考核、保障措施”等内容的目标管理体系。内容涵盖了从工程开工、施工过程、竣工验收、用户回访与维修等涉及工程施工质量的全过程管理。为了确保工程总体质量目标的实现，该公司组建了两级创优领导小组，一是以公司总经理、党委书记为组长的创优领导小组；二是以基建副总经理为组长的项目质量管理小组，负责工程的创优策划，形成了一个网络化的创优组织体系。同时，制定了工程总体质量创优方案和分部工程创优方案，编制了详尽的创优措施和管理制度。在整个工程的施工过程中，该公司自始至终贯彻“质量高标准、安全高标准、技术高标准、环保高标准、创精品工程”的创优原则，坚持在施工中全部采用国优工程施工工艺标准，其中仅编制切实可行的施工组织设计、施工方案、关键和特殊过程作业指导书就达216份，为工程创优提供了可靠的措施保证。此外，该公司还认真考察学习兄弟单位的经验，结合施工中容易发生的质量通病，总结出121条预防措施，加强事前预控，始终把过程控制与事后检查紧密相结合，并认真贯彻实施了6项质量管理工作。通过实施科学管理，确保了工程建设高质量进行。一期工程所有73个单位工程，于2009年11月通过了国家煤炭工业建设工程质量监督总站的工程质量认证，质量等级为优良。

　　乙方施工做到“四保证”。一是坚决保证矿建工程质量，做到边帮整齐、边坡稳定、道路平整通畅，满足设计和使用要求。二是坚决保证土建工程质量，做到主体结构内实外美、尺寸准确、混凝土强度达到规范要求。三是坚决保证焊接质量，所有钢结构焊缝经外观及超声波探伤检测全部合格，防火、防腐涂料均匀，符合设计及规范要求。四是坚决保证设备安装质量，原煤破碎、皮带输送、轨道运输、变电配电、设备维修以及给排水、通风、空调、消防、电梯等系统，选材严格，布置合理，安装牢固，接地可靠，运转正常。

生产现场

　　丙方优化设计。在胜利东二号煤矿一期工程项目开工之前，为确保工程设计理念领先，丙方设计单位中煤集团沈阳设计院由院长担任工程项目的总设计负责人，选派院内骨干力量组建了优秀的项目设计团队，编制了先进合理的设计大纲，对胜利东二号露天矿按照“世界最大、国际一流、生态环保旅游观光型”现代化露天煤矿的理念进行设计，并通过不断优化，实现了建设工程投资少、投产快、经济效益好的目标。该工程设计力求突破，颇具特色。一是边坡设计突破了传统的“一坡到底”的设计理念，在边坡设计断面上采取凸形边坡，平面上实行分区变角度，实现了边坡最大稳定性，提高了煤炭资源的回收率，减少了剥离量与土地占用的明显优越性。二是采用成熟的半连续开采工艺实现生产效率高效化，本矿采煤选用单斗—卡车—半移动破碎站—带式输送机开采工艺，该工艺充分发挥了单斗—卡车机动灵活、便于煤层选采的优势，又利用了带式输送机爬坡能力大、运输成本低、长距离运输的优点。三是在总平面布置上，生产系统呈直线布置，系统简洁、流畅，实现生产系统效率最大化。四是疏干水及生活污水回收处理循环复用，实现“零排放”，处理后的水源分别作为矿山道路防尘洒水、绿化用水，实现了水资源的合理利用。该工程可研报告获2010年度煤炭行业（部级）优秀工程咨询成果一等奖，工程设计方案荣获煤炭行业（部级）优秀工程设计一等奖。

　　丁方监理单位严格监理。监理单位组织了经验丰富的项目监理班子，编制了针对性强的监理大纲，在施工过程中，强化质量控制程序，敢于行使质量否决权，严把质量关，使工程在保证优质的前提下顺利完成，为申报国优打下质量基础。

技术创新，占领国优制高点

　　胜利东二号煤矿一期工程建设除推广应用建筑业十大新技术外，还大力创新，积极推广应用煤矿建设新技术新成果，效果显著。

　　技术创新一：选用了国外先进的surpac三维数值化矿山设计软件。该软件的成功应用，使矿建工程得到不断优化，仅矿建剥离费用就节省927万元。

　　技术创新二：自主开发地质模型软件，通过三维地质模型进行地质图形绘制、剥采工作量计算、开采煤炭计量等工作。该技术属国内首创，达到国际先进水平。

　　技术创新三：优化设备采购，挖掘机、卡车、破碎机、给煤机等大型工程机械设备，在确保机械性能的前提下，优先国内采购，节约投资7500余万元。其中：生产能力达3000吨/小时的可移动式破碎站，直接前置于煤工作面，提高效力，节约成本，国内首创；斗容最大的EX3600型液压挖掘机，国内率先使用，生产效率大幅提高。

　　技术创新四：率先引进了国外先进的GPS卡车调度系统，在生产调度上达到了国际先进水平。该系统不仅实现了对采掘、运输和辅助设备的实时动态监控，而且实现了生产设备的自动优化调度，提高了设备的利用率，保障了露天矿高效安全的生产。

矿坑夜景

 　　技术创新五：积极推进数字化矿山建设，建立基建、财务、人力、档案、成本、物资、设备、卡车调度、生产监控等12个计算机管理系统，实现设计、生产、安全、经营的全过程控制管理。项目获“2009-2010年度电力信息化创新应用奖”，获2010-2011年度中国电力企业标准化管理二等奖。

　　技术创新六：配合湘潭电机研发220T级重型卡车，打破我国重型卡车长期依赖进口且交货周期长、价格昂贵的缺点，填补了国内空白。同时，降低了整机采购价格，提高设备国产化水平，为其它矿山设备选型提供了借鉴，对采矿设备国产化作出了贡献。

　　技术创新七：边坡监测系统先进，依托煤矿本质安全管理信息系统，积极打造本质安全型矿山，实现了安全管理工作的高效、规范。胜利东二号露天矿属于高大软岩边坡，该类边坡是露天开采界的世界性技术难题，为保证安全生产，项目通过同国内科研单位合作研究，制定了合理的开采方案。同时，项目应用GPS卫星自动监测系统，对采场、排土场边坡实现24小时连续监测，确保煤矿的安全生产稳定运行。

　　技术创新八：创新设备管理模式，率先在煤炭系统实行“点检定修”设备管理模式，此举属于国内煤炭行业首例。该管理模式通过油脂化验、状态分析等手段，变事后维修为状态监控，对设备进行全过程、全寿命、全方位管理，不仅大大提高了设备效率，而且有效降低了运营维护成本，实现了设备高效完好运行。

　　技术创新九：在矿建工程中采用“筑坝式”排弃工艺，即首先排弃排土场同一水平的外部边界，先形成外围排土坝，然后再进行内部排弃，使排土场需要绿化复垦的排弃台阶提前到界，实现了“边开采、边复垦”的环保目标，边坡绿化与原生植被自然衔接，彰显了企业的社会责任。

亮点纷呈，新工艺处处领风骚

　　锡林郭勒盟位于蒙古高原，北与蒙古国接壤，距北京600多公里，气候寒冷、干旱、少雨、风沙大，全年无霜期只有3个月，结冰期长达7个月。面对自然环境恶劣、施工难度大大增加的实际情况，广大建设者开动脑筋，一个个化解建设难题的新工艺应运而生。

　　在施工中为抢时间、提速度，克服恶劣的自然环境给工程建设带来的困难，克服寒冷给工程质量造成的影响，制作了移动式保温棚，采取煤火取暖，成功破解了在高寒地区混凝土浇筑和养护的难题，同时在气温低至摄氏零下35度的情况下，保证了室外焊接工艺和质量，解决了地面生产系统运输皮带粘结的问题。

春节，我们这样过！

 　　在建设地面皮带输煤系统3个5万吨储煤仓过程中，运用大跨度“网架滑移法”高空安装技术，采用散件拼装成网架单元，下部由双车起吊、逆时针依次组拼，顶部由移动塔架吊装、组拼的方法，成功将跨度达90米的半球型网架屋盖精准安装在储煤场基座上。

　　为了应对该地区温度低、昼夜温差大、风沙大的气候特征，储煤仓混凝土挡墙采用滑膜施工工艺。为保证滑模中的混凝土施工质量，施工中采用了“两膜一热”的混凝土现场养护工艺，保证了混凝土养护温度，减少了混凝土水分散失，缩短了混凝土达到强度的时间，提高了施工效率，降低了结构和施工的风险。该工艺的应用节约了大量的模板，同时缩短了1/3的工期，创造直接经济效益280余万元。

　　在框架柱的施工过程中，为保证柱的受力钢筋的保护层厚度，使用了固定卡环、塑料垫块。板及梁底保护层采用符合保护层厚度要求的塑料垫块，板负筋采用了钢筋制作的铁马镫，以保证钢筋保护层达到设计及规范要求。在柱的钢筋连接中，使用电渣压力焊的焊接工艺，不仅节约了原材，同时缩短了施工工期，仅此一项就大大提高了施工进度。在模板施工过程中，采用了整体竹模板，有效地保证了施工质量，混凝土无任何跑、冒、漏现象，观感质量好。

节能环保，彰显企业社会责任

　　胜利东二号露天煤矿矿区地处内蒙古高原中东部，生态恢复重建面临高寒、干旱、风蚀、土壤稀缺等困难，在矿产资源开发过程中，地表植被和土壤易遭破坏，难以恢复。对此，锡林浩特矿业公司始终坚持将生态环保与工业发展融为一体，切实推进资源节约型、环境友好型社会的可持续发展。截至目前，该公司已投资近2亿元，完成排土场74万平方米生态再造工程，工业场地177万平方米绿化美化，完成660万平方米生态恢复治理，生态恢复工程完成率达100%。建成占地面积86亩的实验性苗圃，进行引种培育，筛选表现性状优良的物种应用于矿区生态恢复重建工程，为矿区人工重塑地貌稳定生态系统的快速建立奠定了基础。

　　其中，在生态环保工程实施中，积极与中国地质大学等院校、科研机构合作，开展植物样方与土壤性状调查、无覆土生态恢复技术、腐植酸有机肥技术、稀织草帘覆盖技术等多项研究，并将研究成果应用于实践，实现露天开采与生态恢复同步，总结出露天开采与人工重建生态系统的宝贵经验，填补了国内空白，成功解决了在草原地区自然条件恶劣、生态极其脆弱的环境下，生态不易恢复的难题。

　　此外，该工程还建成10万立方米蓄水池，收集露天矿疏干水、生产生活污废水经处理后全部利用，实现废水“零排放”，年节水132万吨以上。同时，通过矿区道路采用风—光互补照明路灯，公寓、车间、厂房采用屋面采光板，公寓采用回字型节能保温设计，使得采暖、通风、空调及照明总能耗全年可减少50%，节能效果突出。

　　该公司多措并举，打造出一个以矿业景观为主体，体现生态文明内涵，具备研究价值和教育功能，集矿业、生态、地质、科普、旅游、休闲为一体的全新工业旅游平台。

国家优质工程奖设立三十周年纪念大会现场

 　　锡林浩特矿业公司（胜利东二号露天煤矿）一期工程的成功建设，为我国大型现代化露天煤矿的建设树立了新的标杆，使我国露天煤矿设计、建设管理、施工监理、生产运行、安全监控等迈上了新的台阶，成为国家能源建设、节能减排、循环经济和推动地区发展的典范，提升了煤炭资源就近转化和综合利用水平，保证了多伦煤化工、克旗煤制天然气及电厂项目的煤炭供给，为实施西部大开发战略，带动边疆地区经济和社会发展，保障“京津唐”地区能源安全稳定供应奠定了坚实基础。