2002年徐塘发电公司两台30万千瓦机组补给水系统，增加了美国HYDRANAUTICS公司生产的一级两段式2×20吨/小时的反渗透设备，安装在活性炭过滤器和阳床之间使用，由于该反渗透具有98.5%以上的脱盐率,所以自设备投入运行后,锅炉进水水质优良，酸碱消耗量较同类型电厂大大降低。但随着运行时间的不断增长,反渗透设备明显出现了出水电导率增大、本体压差增加、硬度增加的膜污染症状，严重影响了反渗透设备的健康运行。
2004年徐塘发电公司针对反渗透的运行工况展开了科技攻关活动。对于反渗透的异常现象，经过大量的理论分析、现场调查和反复论证，从人、机、料、法、环五个方面，排除了众多的末端因素，最终确定造成反渗透设备出水电导率高的原因主要是由于阻垢剂阻垢效果不好、反渗透膜污染、保安过滤器冲洗不彻底等原因所致。
2004年4-6月，他们对阻垢剂加药类型及用量进行了反复的试验，将原阻垢剂更换为PTP—0100，阻垢率达到了98%以上的最佳阻垢效果。与此同时，他们根据反渗透膜结垢的成分，配置化学清洗药液，分别对#1、2反渗透膜进行化学清洗。另外保安过滤器运行状况采取根据压差定期更换滤芯，并通过加装保安过滤器中排门，定期清除保安过滤器内部的沉积物等一系列举措，反渗透的出水电导率有显著的降低，反渗透的本体压差稳定在适当的范围，使反渗透设备运行的可靠性和稳定性得到了有力的保证，收到了显著的成效。
技术质量指标。实施后的反渗透出水电导率降低至11.7us/cm，并且通过对保安过滤器滤芯的及时更换和对沉积物的定期清除，以及对阻垢剂加药类型、加药方式的改进，提高了反渗透的进水水质，进而消除了杂质进入反渗透系统引起膜表面污染结垢的症状，有利的保证了反渗透设备的健康稳定运行，同时在一定程度上降低了再生酸碱量和工业废水的排放量，对环保的控制与开展也具有积极的推动意义。
经济指标。将反渗透清洗由原来的4次/年降至2次/年，每年可为公司节约90000元，以前每月用PTP—2000阻垢剂3桶，现在每月用1桶PTP—0100，每月可节约6000元，一年可节省72000元，为公司降低生产成本打下了坚实的基础。
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