保定热电厂在2002年11月、2003年4月分别投产的8、9号机是采用的当时国内最大的两台DG450/9.81-1型450t/h的循环流化床锅炉的机组,这种循环流化床锅炉（英文简称缩写为CFB）是一种新型燃烧技术。
CFB燃烧技术是20世纪70年代发展起来的新一代高效率、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOX排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际及国内得到广泛应用和迅猛发展。但在发展循环流化床燃烧技术的同时，循环流化床锅炉固有的弊病也逐渐暴露出来，需要从设计、安装、运行等方面进行不断的探索，积累经验、接受教训，使该项技术进一步完善、提高。
该厂8、9号机自投产运行后，由于在设计、安装、施工、调试、运行中存在着很多先天不足，机组运行一直不太稳定，2003年就发生非计停23次，经过该厂对这两台机组进行全面的设备诊治后，2004年发生非计停仅为1次，使机组设备治理成效显著，同时积累了大量宝贵的设备运行和技术改造经验。
开展技术攻关，集中力量破难题。为了彻底解决机组运行中存在的诸多技术问题，该厂组织相关专业技术人员成立专题课题攻关小组，并制定了相关的奖励办法，从而极大地调动了技术人员的积极性，解决了很多机组运行不稳定的技术难题。如针对排渣系统中的排渣管弯头磨损，经改进其寿命延长若干倍；点火风道加装自行设计的排渣装置，解决了由于漏渣堵死点火风道，导致机组无法运行的问题。在8、9号机将原28、20、10米标高处省煤器、预热器用声波吹灰器拆除，改造为蒸汽吹灰器，改造后，有效提高了吹灰效果，尾部烟温降较改造前下降了15℃，同时，还能兼做尾部烟道蒸汽消防；在8、9号机的主汽、凝结水系统加装联络管，这样可以在锅炉出现故障时，利用低谷调峰的机会，采用停炉不停机方式，处理锅炉缺陷，降低非计划停运；在8、9号炉甲前、甲后、乙前冷渣器进渣管、返风管各加三个隔断门，在运行中当冷渣器堵塞时与炉膛有效隔离，实现了在运行中掏渣清理冷渣器，避免了因为冷渣器堵塞停机炉的问题。为提高流化效果，方便运行调整操作，该厂还在8、9号机增加了一台冷渣器专用流化风机，并对流化风系统进行了相应改造，将炉膛流化用风与冷渣器流化用风分隔成两个独立的系统，使机组流化效果更为显著。
截至目前，该厂已经解决了8、9号机组的72项较大难题，厂里向有关人员兑现了41万元的奖励。
全面诊治设备，提高设备健康水平。该厂推行的网络化“生产管理信息系统”，将所有检修缺陷及处理过程全部在局域网上登录在案跟踪监测，对检修缺陷处理做到实时互动的查询考核，保证检修工期、质量、项目无遗漏。该厂还强化了检修缺陷首诊制、缺陷闭环管理制，运行人员及时发现缺陷，及时通知检修人员；检修人员第一时间消缺，形成了检修消缺全过程的闭环管理，有效保障了及时消除设备的事故隐患，提高了设备的健康水平，使机组经过全面“体检诊治”后，保持了良好的设备健康状态。截止到2004年12月31日，该厂8、9号机经过3台次大小修后，设备完好率达100％，主设备的一类消缺率达100％。今年在该厂8号机组大修期间，针对长期困扰机组稳定运行的冷渣器频繁堵塞、流化不好结渣、水冷壁磨损、伸缩节泄漏问题等进行了彻底的治理，完成了50个大修特项，30多个试验，提前22小时完成了大修任务，使8号机组大修取得了理想的效果，大修后连续运行达到148天，创造了全国450吨及以上循环流化床锅炉中最长运行的纪录。
规范运行管理，及时调整运行方式。该厂按照“两票三制”和“四不放过”的要求，制定了严格的巡视、维护、消缺制度和考核奖惩办法。为保证设备稳定运行，做到一是对重要的操作实行作业指导书制度，确保运行操作的准确性；二是强化值长的核心管理作用，要求每值都必须召开一次班长会，分析异常，解决处理；三是遇重大操作，集中相关专业班长共同研究、制定措施和办法；四是明确生产职能处室的专工深入现场，指导运行方式的调整；五是积极采取措施，有效提高机组在抽汽供热运行方式下的经济性。同时，还建立了非计停分析制度，制定了特殊运行方式下的保安措施，进一步提高了机炉的稳定运行。
今年，该厂还将以争创“一流”为载体，以缩短非停时间为目标，以科技进步为先导，以技术改造为手段，以技术监控为保障，进一步完善设备检修质量管理与维护检修消缺制度，全面提高设备的健康水平，使采用循环流化床锅炉的8、9号机组的连续运行天数再创新高。
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