2005年度中国大唐集团公司先进工作者
用数字说话
——记大唐淮南洛河发电厂副厂长詹春
自1998年担任大唐淮南洛河发电厂主管生产的副厂长至今，詹春给全厂员工留下的最深印象是：用数字说话。
这样的印象源于他的秉性：求真务实、精益求精；也源于他的专长：业务知识异常精湛、对机组及设备性能了如指掌；更源于他对自身所担负责任的清醒：作为一个现总装机容量为124万千瓦的百万大厂的生产负责人，无论着眼于生产控制、设备管理还是安全管理，都必须力求严细认真、一丝不苟的“数字化”，而不能满足于模棱两可、似是而非的“模拟化”——“失之毫厘，谬以千里”的失败与教训，在电力生产过程中早已举不胜举。
凭着这样的秉性、专长和强烈的责任意识，詹春兢兢业业、呕心沥血，为实现一流的设备管理和安全管理、为保障全厂四台机组的安全、稳定、经济运行，用一串串数字诠释着执着与辛劳，也用一串串数字见证着成就与奉献。
抓设备整治——彻底再彻底
设备是生产的基础。根据四台机组的在役状况，他精心策划、周密部署，在2004年、2005年带领全厂职工连续进行“设备整治百日会战”和“设备再整治，大战八十天”两场漂亮、彻底的设备整治攻坚战，机组健康水平及综合效能近乎“脱胎换骨”。
2005年新春伊始，“设备再整治，大战八十天”拉开序幕。从2月4日到4月22日，他带领全厂职工共完成各类检修项目3809项，消除重大设备问题90项，签W点6337点、H点1530点，解决了3号炉制粉系统爆炸、2号机组#11瓦振动超标等重点问题，对#4发变组保护、50万升压站闸刀、4台炉汽包水位保护测量系统进行更换和改造，彻底解决了胶球系统收球率低这一建厂以来一直影响机组安全经济运行的技术难题，并在2号机组小修中增加了“抽转子”大修项目，发现并消除7项重大隐患，彻底避免主设备损坏事故。同时，在继续推行上一年度“百日会战”好的做法、经验基础上，投用了微机办理操作票、工作票系统，首次推行了“废油收集”绿色检修，共计收集废油约24000公斤，经济、环保双效并举。
此次设备再整治，使得四台机组在进一步提高设备健康水平、提高综合效能的基础上，还全面落实了安全性评价复查、经济性评价整改措施及反事故措施，使得全厂四台机组修后连续在网运行均超100天，全厂安全生产累计914天，在燃煤价格大幅上扬、电力市场竞争日益加剧等不利因素下依然提前完成了82.7亿千瓦时的发电任务和利润指标。
2005年6月，全国火电大机组（300MW级）竞赛第34届年会从参加竞赛的85家发电企业的239台机组中评选出国产优胜机组34台，洛河电厂四台机组全部榜上有名。作为此次竞赛唯一一家机组获奖率100% 的发电企业，不争的事实充分证明了全厂设备管理的成效及机组效能的水平。
抓安全生产——巩固再巩固
安全是生产的保障。在安全生产上，他一贯倡导“对表”盘点问题一个不漏、“对标”落实整改百分之百，推行安全管理标准化、安全考核精细化，落实责任、夯实基础。
他始终把安全性评价作为安全生产管理的重要手段，并倡导以“安评”形式开展季节性安全大检查活动，做到“对标对表、重视班组、控制过程、闭环整改”。2004年，通过《安全性评价整改及考核办法》的制订实施，他要求安全主管部门按月公布各单位整改完成、考核情况，并采用“再检查、再整改”的不断巩固方式，对设备、设施及劳动安全与作业环境进行彻底整改，使得安评专家首次查评综合整改率达100%；2005年，继续深化安全性评价工作、加大整改力度，全厂总共完成安全性评价整改项目111项，整改完成率依然维持100%。
他还致力于安全生产的反违章管理、“问题”管理、重大危险源管理和“两票”标准化管理。立足于“树立零违章理念，创建无违章单位”，编制实施了本厂《检修现场控制差错反违章对照检查表》，持续开展“工作票差错控制”、“运行差错控制”、“缺陷管理差错控制”，把反违章工作推向深入；根据问题的性质和轻、重、缓、急，建立了本厂“问题库”，“对表”盘点、“对标”整改，进行三级验收，并对“问题库”定期刷新；编制实施本厂《重大危险源安全技术监督管理细则》、《重大危险源安全技术检查表》及《技术监控检查表》，深入开展自查自纠，高标准完成重大危险源自评估工作，并对重点控制系统和区域反复进行“回头看”。2005年，全厂共完成春检问题整改95项、重大危险源问题整改58项，综合完成率均达到100%；伴随着微机办理“两票”系统的成功投运及本厂《工作票、操作票录入管理规定》、《微机办理工作票管理规定》的正式推行，全厂工作票、操作票以及“两票”所对应的危险点分析控制措施票、作业指导书的标准化管理全面完善，两票标准库也已顺利组建投用。
多项卓有成效的举措，使全厂安全生产始终处于可控、在控状态，保障了安全生产目标的连年实现。
促节能降耗——进步再进步
“节能降耗就是零成本的利润。”这是他时常强调的一句话。
为了企业的经济效益、也为了科学发展观的落实和节约型企业的创建，他始终带领生产管理部门人员为追求这个“零成本”利润的最大化孜孜以求，通过持续不断的技术改造和科技进步使机组节能降耗水平步步推进。
针对降低机组发电煤耗，先后在四台机组开发投运了优化运行管理系统，借助于机组DCS（集散控制）和MIS（管理信息）平台，根据汽机、锅炉热力系统特点组态计算，建立起汽机、锅炉性能耗差模型，确定出机组在不同负荷下的最佳运行工况曲线，并通过对大量实时运行数据的处理、整合，实现机组经济性能在线监测，为运行人员调节机组运行参数提供及时、可靠的依据和反馈，使机组实际运行工况始终趋近最优化运行曲线；开展了不同负荷、不同重叠度的机组调门寻优试验，获得机组在各负荷段最经济的调门位置及负荷—主汽压力曲线，全面优化机组调门控制，使得主蒸汽压力平均提高1千帕。通过采取多项举措，使得四台机组发电煤耗平均降低4克/千瓦时，相当于每天至少节煤100吨。
2005年10月，囊括运行优化、电能质量考核、循泵优化调度、运行成本分析四个子系统的全厂四台机组经济性辅助决策系统又正式投运，全面实现对生产过程的实时管理、优化及对每台机组运营成本的监控、分析与货币化管理，在有效提升机组经济运行、竞价上网水平的同时，构建起值间发电量、发电指标与发电成本考核、竞赛的先进平台，充分激励起各值间每度必争、抢发电量与优化运行、控制成本的积极性。
目前，全厂的机组供电煤耗、厂用电率、补水率等指标均居集团公司先进行列，并作为创建节约型企业的先进典型，在集团公司建设节约型企业电视电话会议上进行了经验交流。
强对外检修——拓展再拓展
围绕企业可持续发展和生产经营需求，曾兼任本厂电力工程公司经理的他，在强化对内检修、整治好本厂设备的同时，还和其他厂领导班子成员一起，早早把目光投向了“外部检修”这块 “蛋糕”。
在竞争异常激烈的外部检修市场，实力和诚信是为自己争得一席之地的唯一通行证。
当“洛电检修”的品牌一经打出，自身设备整治、生产管理的突出成效和已经筑就的一丝不苟、精益求精的工作作风，无疑给竞争的砝码增添了沉甸甸的份量，也让业主赋予了更多的信赖。
自2004年以来，洛电不仅承揽并且圆满完成了安徽淮北国安公司、合肥二电厂、广东云浮电厂、韶关电厂、连州电厂等多家电厂的机组检修和大修监理工程，而且瞄准单机容量100万千瓦（目前也是我国最大发电机组）的田湾核电站，先以人才援助“抢滩登陆”，后以技术支持逐步“渗透”，立足于“真诚、质量、服务、融入”，最终凭借良好的信誉、坚挺的实力、缜密的策划于2005年4月与江苏核电有限公司正式签订田湾核电站1号机常规岛维修合同，取得了一类承包商的资格。这不仅是洛电外部检修市场拓展第一次涉足核电领域，也是集团公司所有成员单位中全面介入核电检修领域的第一个维修合同。
目前，洛电检修队伍已顺利进驻田湾核电站，各项工作全面展开并得到了业主的充分肯定，为进一步抢占国内检修市场奠定了坚实基础。
桃李不言，下自成蹊。伴随着一项项工作在齐头并进中不断拓展、一台台机组在各种评比中脱颖而出、各项企业集体荣誉接踵而至，他本人也当之无愧地获得了“安徽省优秀设备管理者”、“安徽省电力科技进步一等奖”等荣誉和称号，并于日前被评为2005年集团公司先进工作者。
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