以燃用高硫煤为主的大唐桂冠合山发电有限公司，治理大气污染物舍得花钱下大力，经过几年脱硫改造工程的实施，二氧化硫、烟尘排放大幅下降。据统计，二氧化硫的排放量从2002年的19万吨左右下降到2005年底的6.68万吨；烟尘的排放量从92.92万吨左右下降到7.75万吨。方圆20平方公里范围内近两万多亩农田不再受到二氧化硫烟尘的污染，周边居民切身体会到了环境的变化。在中国大唐集团公司全面落实科学发展观，倡导“清洁生产、绿色生活”的环保理念下，大唐桂冠合山发电有限公司的烟气脱硫耐人寻味，给人启示。

                                        突破瓶颈  观念先行

    污染物排放一直是制约火力发电企业发展的瓶颈。大唐桂冠合山发电有限公司现装机总容量为113万千瓦，由于发电机组主要燃用合山本地高硫、高灰分、低热值劣质烟煤，每年排入大气中的二氧化硫对当地的大气环境造成很大的污染。根据当地环保部门提供的资料，2002年该公司二氧化硫排放总量占市排放总量的99.8%，烟尘占市排放总量的99.1%，经济发展与环境保护已成为公司亟待解决的首要课题。

    面对巨大的环保压力现实，公司的决策者清醒地认识到以牺牲环境为代价的发展方式已经走到了尽头，必须静下心来，好好地研究“经济发展与环境保护”这篇大文章。于是，他们主动向自治区党委、政府汇报情况，并积极与自治区环保局、广西电力工业勘察设计研究院等有关部门协商，加大大气污染物的治理力度。

    最有价值的探索需要付出艰辛的劳动、不懈的努力，也注定充满风险。但合电人走持续发展之路的决心是坚定的，他们转变观念，不仅在建设新机组时坚持基建项目与环保施工“三同时”，而且全面启动老厂环保改造计划，加大旧机组脱硫改造力度，严格控制电力生产过程中各项污染物的排放。

                                       新老机组  脱硫并重

    2000年底，大唐桂冠合山发电有限公司关停了3台高耗能、污染大的原1、2、3号机，随后利用原场地拆除改建为两台33万千瓦的机组，并于2004年底建成投产。改建机组是否会带来较大的污染？合山市民曾有过担心。 合电人用实际行动化解了周边市民的疑虑并赢得赞誉。从技改开始，合电人就坚持主体工程与环保设施同时设计、同时施工、同时投产。也就是说，此次技改不仅仅是单纯的“以大代小”，同时也是一次彻底的环保改造。改建两台33万千瓦机组工程的两台1004吨/小时锅炉，配套两台石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。2号机组湿法烟气脱硫工程是广西境内首个烟气脱硫项目，于2005年3月15日投入商业运营；1号机组于2005年4月16日投运。投运以来，设备及系统运行稳定、可靠，脱硫效率、石膏品质等技术指标都达到或优于设计值。 2002年，大唐桂冠合山发电有限公司投资1.9亿元将原来的8号煤粉炉拆除，改造成420吨/小时循环流化床锅炉。经过22个多月的建设和调试，该循环流化床锅炉于2004年3月26日移交试生产。

                大唐集团公司翟若愚总经理深入广西区内第一台循环流化床锅炉8号炉现场视察

                                        攻坚克难  完善工艺

    世事多坎坷，行路无坦途。由于燃煤差且硫分高，造成锅炉设备运行问题较多。1、2号锅炉遇到汽温偏低及炉膛掉焦等严重问题，8号循环流化床锅炉冷渣器排渣状态直接影响流化床锅炉运行可靠性，甚至危及锅炉安全。

    为此，他们依靠科技改造，攻坚克难，经受住了严峻考验。最初，他们对1、2号锅炉采取了进行燃烧器改造、燃烧器区域或三次风区域加装卫燃带等措施，尽管对提高汽温起到了一定的效果，但是在燃用灰熔点低的高硫煤种时容易引起炉膛结焦，2005年就发生了多次炉膛掉焦灭火事故，严重威胁到机组的安全运行。为此，他们开展了专题研究，将锅炉汽温偏低、炉膛结焦和水冷壁管高温腐蚀等问题综合进行考虑，以现在实际燃用高硫煤种为计算依据，在经过充分研究和论证的基础上，针对燃用的煤种灰熔点比设计值偏低较多情况，加强了燃煤掺配工作，并尽量不燃用灰熔点太低的煤种。

    对于8号锅炉排渣出现的问题，他们从改变冷渣器的运行方式入手，将冷渣器原来主要从三室主排渣口排出冷渣的方式，改为直接从一室事故大排渣口排出热渣。经过14天的艰苦奋战，使该锅炉运行走出了低谷，实现了第一次飞跃。但由于燃煤发热量低且燃煤中煤矸石含量高，造成流化床结焦或冷渣器堵渣，锅炉被迫降负荷运行或停运。合电人迎难而上，2005年8月11日至10月3日对该锅炉进行了大修，对冷渣器、细煤仓等主要设备进行了大规模改造，进一步改进锅炉制造厂家设计的不足。

    辛勤耕耘必有丰硕回报。与全国同类型循环流化床锅炉相比，合山发电公司此次大修在效果上凸显了“五大亮点”：一是通过风渣管自锅炉出渣口阀门的加装改造后，在锅炉运行中处理冷渣器缺陷或堵渣时，可以不用停炉即可安全地将冷渣器解列出来进行处理；二是改造后的冷渣器，排渣温度降低，较大地提高了锅炉的热效率。排渣温度从350ºC降至150ºC，排渣量为13.5t/h（锅炉设计排渣量），按一年运行6000小时计算，可节约标准煤约515吨，节约资金25.7万元；三是将L阀改为风渣管后，既可控制进入冷渣器的渣量，水力排渣沟也不易发生堵塞，能够保持锅炉连续排渣，为锅炉稳定运行提供了保障。在此次冷渣器改造前，该锅炉累计运行了6283小时，因冷渣器故障引起的非计划停炉次数就达15次。现仅按一年减少非计划停炉6次，每次开炉用油40吨，每次停炉用油10吨，仅非计划开停炉一项即可节约燃油300吨/年，节约燃油费用150万元/年；按每次停炉处理6天（据统计该炉投产以来，每次故障处理最少为7天），一年共计非计划停运36天，则少发电量9504万千瓦时。四是采用全国独有的水力排渣方式，减少了锅炉启动床料买沙子的费用和用油量；五是将细煤仓由方形改造为双曲线圆形细煤仓后，下煤顺畅，保证了机组的安全经济运行。

    通过此次大修的综合技术改造，尤其是冷渣器和细煤仓的成功改造，从根本上解决了该循环流化床锅炉无法安全长周期经济运行的难题，并取得了良好的经济效益和社会效益：该锅炉安全运行实现了第二次飞跃，平均每月运行25.8天。除了开炉、停炉用油外，该锅炉至今没有因排渣或给煤故障用过助燃油。同时该锅炉稳定运行后，每年可减少二氧化硫排量27184.5吨、烟尘排量250.69吨，满足《火电厂大气污染物排放标准》第3时段排放值。2006年4月在河南开封召开的全国火电厂循环流化床锅炉技术改造、运行技术经验交流会上，该公司介绍了锅炉成功改造的方法及效果，受到了与会专家和代表的好评。

    一路风尘一路歌。2005年12月25日，静态投资1.3607亿元的大唐桂冠合山发电有限公司6、7号机组烟气脱硫工程已开工建设，预计2006年底完工。工程建成后每年脱硫量约5.5万吨，脱硫率为95%，烟尘排量减少93%，将有效降低空气污染物排放量和排放浓度。

    经过几年的脱硫工程改造，大唐桂冠合山发电有限公司二氧化硫烟尘排放大幅下降，减少了大气污染，对生态保护、造福百姓、实现当地经济与社会协调发展起到了重要作用。