从拥有两台10万千瓦纯凝气式机组，到2005年10月完成机组的供热改造，再到今年年底前两台33万千瓦国产亚临界燃煤发电机组的即将投产发电，大唐珲春发电有限责任公司在企业发展历程中，始终肩负建设节约型企业的社会责任，高度重视节能降耗，加强机组经济性运行管理，深化技术革新力度。
这个有二十年历史的企业，技术革新使她焕发勃勃生机，一期工程仅有的两台机组，经济技术指标在全国同类型机组中名列前茅。2号机荣获2002年全国火电机组10万千瓦级机组一等奖，并成为国产同类型机组的样板；1、2号机在2005年全国10万千瓦纯凝汽式机组竞赛评比中均获三等奖，也被集团公司评为一流机组。在二期工程建设中，公司超前优化工程设计，继续将节约挖潜、节能降耗工作摆在首要位置。小油枪省油点火技术的应用，使4号锅炉于8月3日13时48分结束的吹管工作中，从点火至锅炉吹扫结束仅耗油35吨，创造了国内30万千瓦级火力发电机组锅炉启动、吹管的最低耗油纪录。珲电人努力为践行大唐集团公司建设资源节约型企业的承诺贡献一份力量、一份责任。
深化技术革新力度，提高机组发电能力
创造力是节能的源头，珲春发电公司抓住源头，通过深化技术革新力度，完成一系列技术改造，不断提高机组效率，煤耗、水耗、厂用电率逐年下降，节能降耗工作成效显著。
一期工程两台10万千瓦机组投产初期，凝汽器端差在12℃左右居高不下，严重影响机组经济运行。公司组织生产技术人员成立攻关组，经过长期的分析、总结和摸索，实施了低谷期间采用干燥法清扫凝汽器铜管，取代以往的高压水冲洗方法。该项措施实施后，机组发电煤耗率下降3克/千瓦时以上，年节约标准煤3900吨，折合人民币105万元。
在机组运行过程中，珲春公司专业技术人员根据多次对汽机试验数据统计发现，汽轮机轴封系统运行参数与设计值偏差较大，尤其是汽机二次漏汽压力高出设计值较多。为减小热损失，根据对汽机热力系统的综合分析，提出将二次漏汽管路引入点，由1号低加改至2号低加的建议，并在1号机小修中对其进行了改进。投入使用后运行状况良好，提高了二次漏汽回收利用蒸汽的品位，减小了热损失。随后对2号机也进行了相同改造。改进后使机组多增加内功率101.23千瓦，标准煤耗率降低0.36克/千瓦时。该项成果荣获吉林省电力公司2003年科技成果三等奖。
设计于20世纪60年代的1、2号机，汽缸效率远远落后于当代汽轮机水平，经济性较差。为提高机组出力，降低发电煤耗，节约能源，延长机组寿命，珲春发电公司在1、2号机组大修时，将汽轮机转子、隔板及隔板套返厂改造，并对汽轮机高、低压缸通流部分进行了改造，按汽轮机全三维设计技术设计结构。通过对1、2号机改造前、后热效率试验显示，低压缸效率提高了5.69%，机组发电煤耗率降低6.1克/千瓦时，每年可节约标准煤4350吨，改造后机组在原额定进汽量不变的情况下出力增加2兆瓦。2号机改造后发电煤耗率降低13.8克/千瓦时，每年可节约标准煤9750吨，改造后机组在原额定进汽量不变的情况下出力增加6兆瓦，提高了机组的发电能力。
设备改造
人机一体化管理，提高机组经济运行水平
在实际工作中，珲春发电公司领导班子坚持树立“以人为本，设备为根”的理念，实施人机一体化管理，将设备看成员工和企业的主人，将员工培养成为设备的保健医、诊断师、治疗专家，通过对设备的巡查、诊断和消缺，不断提升设备健康管理水平。截至目前，全厂设备完好率达到100％，真正实现了设备动态零缺陷；设备特大、重大事故发生率为零，在保证安全生产的同时，提高了企业生产综合经济效益。
在实行人机一体化管理中，珲春发电公司从提高设备操作、管理人员的岗位技能入手，把职工的岗位技能培训当作促进设备管理上水平的根本性工作来抓。公司人力资源部培训中心，每年年初都拟定出年度设备操作与管理职工岗位技能培训计划，并派出各类人员参加相关专业的设备操作和技能知识培训，并聘请设备操作管理方面的专家到公司举办设备管理、维修专业学习班。通过培训，全厂设备操作管理人员的岗位技能得到了普遍提高。同时，狠抓设备管理各项制度的制定、完善落实，为每台设备建立了微机“户口档案”，把各项运行参数和技术资料输入微机，供管理和检修人员随时查阅和了解每台设备的使用运转情况和各项技术资料。
公司实行设备个人承包责任制，在预交风险抵押金的同时，把设备完好、材料消耗、维修费用定额、机械故障发生率等内容与设备承包人员的工资、奖金、年终先进评比相挂钩，增强设备操作管理人员的责任心。公司各专业小组定期不定期对设备管理情况进行检查和抽查，发现设备存在的问题及时督促整改，减少设备脏、松、漏、缺现象，消除事故隐患，提高设备完好率，保持机组的经济运行水平。
生产技术人员根据1、2号机组热耗率随负荷变化情况，在保持机组总负荷不变的前提下，按照机组加权平均热耗率最小的原则，重新分配各运行工况下每台机组所带负荷量，实施后机组标准煤耗率降低0.85克/千瓦时，年节约标准煤870吨，节约资金23.66万元。
在保证供电、供暖不间断的前提下，降低水耗成为降低成本的有效途径之一。珲春发电公司对全公司新水用量进行认真分析，制定出切实可行的重复利用方案，对机、炉、发电机、给水泵冷却水等进行重复循环利用。通过一系列措施的执行，今年上半年新水的重复利用率大幅度提高，大大降低了新水补给率。
除此之外，珲春公司将控制、节约燃料采购费用作为燃料管理的一项重要工作。公司燃管部门加强各项管理工作，厉行节约。2004年，通过执行《购销煤炭质价协议》，为公司挽回热值、水分损失、亏吨索赔等合计节约燃料费用405.4万元。2005年完成亏吨索赔金额173万元。2006年1－7月完成亏吨索赔9568吨，索赔金额127万元。
为进一步推进节能降耗工作的深入展开，充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，珲春公司向广大员工发出倡议，不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高能源的使用效率，将节能降耗工作深入持久地开展下去，为建设资源节约型社会贡献力量。
通过技术创新和加强管理，珲春发电公司节能降耗工作取得了显著成效，截至2006年7月底，公司实现供电煤耗367.32克/千瓦时，厂用电率完成7.42%，油耗完成15.54吨/亿千瓦时，均创历史最好水平。
在中国最东端，珲电人每日迎接中国大陆第一缕曙光，他们正步履匆匆、披星戴月地向着企业健康快速可持续发展的目标迈进。
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