大唐集团公司树立的“标杆企业”——天津大唐国际盘山发电有限责任公司，一直把节能降耗、建设节约型企业放在事关公司生存和可持续发展的高度予以重视。建设两台60万千瓦工程自1998年开工伊始，公司就提出了“精雕细刻建精品，达标投产创一流”的目标并力争实现创建经济节约型企业的构想。2002年6月投产的4号机组，在2003年、2004年、2005年全国60万千瓦大机组竞赛中始终名列前茅，先后获得特等奖、一等奖，供电煤标准耗指标由2004年度的332.49克/千瓦时下降到2005年度的324.67克/千瓦时。投产于2001年12月的3号机组，也在2005年度全国60万千瓦大机组竞赛中获得了二等奖，供电煤标准耗指标由2004年度的333.48克/千瓦时，下降到2005年度的327.52克/千瓦时。
盘电人始终紧紧围绕企业节能降耗，进一步转变观念，明确目标，在保证完成各项生产任务、努力降低供电煤耗的同时，在生产厂用电率、全厂补水率、发电综合水耗、综合油耗等指标上均有明显降低，各项能耗指标在同类型机组中位居先进水平。截至2006年6月底，供电煤耗完成324克/千瓦时，厂用电率完成4.62％，双机安全生产无事故天数达到1600多天。
回顾企业发展历程，是现代化管理手段的运用，使这个朝气蓬勃的新企业驶入节能新轨道，高效快速前行。
全方位信息化管理推进节约型企业建设
节能降耗是一项综合工作，其中，降低供电煤耗指标就受到多种因素的影响，包括：机组负荷率、厂用电率、锅炉效率、主汽压力、主汽温度、再热器温度、真空度、给水温度、机组补水率、再热减温水量等。经过综合解析，该公司认为节能降耗应重点从管理入手，全方位信息化的管理能客观反映情况，为企业竞争赢得先机。“建设信息化盘电”现代理念的提出，为开展节能降耗工作开通了绿色通道，同时也赢得了“国内领先、华北一流”的企业网络平台美誉。
合理安排运行方式。对运行人员加强技术管理和培训，在工作中引入绩效考核机制，运行绩效考核管理信息系统通过从SIS控制系统取得实时数据，在线监测设备运行参数、运行状态，并通过对发电过程中的重要安全、经济、稳定性指标的计算和分析，为安全、经济运行提供操作指导，实现运行管理的规范化与标准化。同时借助于经济指标分析和运行绩效考评，协助运行管理人员实施经济运行，从而达到节能降耗、提高经济效益的目的。
加强运行调整。分析各项小指标和运行参数并对其进行量化。测试机组真空度在400MW、600MW不同负荷下每变化1个百分点，对机组热耗的影响，掌握了这些量化指标后通过潜力分析，通过控制这些指标和参数来有效地对供电煤耗加以控制。同时，再对影响这些指标和参数的因素进行系统分析，哪些因素又对其构成影响，是设备问题还是运行调整问题，找出症结所在对症下药。
深化运行管理。通过《小指标竞赛考核办法》、《锅炉启动点火用油考核办法》等的制定实施，共列出14项小指标考核标准。其中，供电煤耗也被列入竞赛考核中，并对完成较好的前三名实行奖励，从而提高了运行人员的竞争意识和运行调整的积极性，使供电煤耗指标明显下降。如在主汽温度较同期提高1.2℃时，供电煤耗能下降到0.06克/千瓦时；上半年用油421吨，较同期节油259吨，煤耗下降0.1克/千瓦时；全厂补水率完成1.29%，较同期下降0.3个百分点，供电煤耗下降0.45克/千瓦时。在运行中合理调整风量控制减少二级减温水量，也使热煤耗指标下降。
图为运行绩效考核系统画面
科技攻关苦练内功占据竞争有利地位
与众多发电企业相比，盘电在燃料价格和电价等方面并不具备优势，他们清醒地意识到，只有依靠转变观念、加强管理和科技进步，苦练内功，才能降低成本，在日趋激烈的电力市场竞争中占据有利地位。在抓降煤耗等消耗性指标工作中，盘电勇于实践不断摸索经验，有计划、有步骤、系统性地持续开展节能降耗工作，每年超额完成各项生产任务，发电量不断增加，能耗指标逐年下降，通过努力取得了成效。
为了降低供电煤耗，盘电人投入了大量的精力。2005年成立了技术改造科技攻关小组，对3号、4号机组两台小汽轮机存在的无规律跳闸影响机组安全、稳定、经济运行的主要问题，对3号、4号机组汽轮机高调门操纵座螺栓易断裂，门杆与连接套发生过脱扣，高调门运行振动大等影响机组安全、稳定、经济运行的问题，分别进行设备的技术攻关改造。
在技术改造取得初步成效后，盘电人又做出了一个大胆的举动，投入汽机顺序阀运行。盘电机组投产后一直按照单阀方式运行，在机组投产后6个月按照制造厂的设计规定投运顺序阀，结果引起了机组振动大和瓦温高安全问题。出于对机组安全的考虑，采用了单阀方式运行，机组较为安全，但是煤耗高且经济效益受到很大损失。而投运顺序阀可以大大地降低煤耗，并能带来相当可观的经济效益，因此，安全可靠投运顺序阀已成为亟需解决的难题。
盘电人不畏困难，敢于打硬仗。经过多方论证，先后提出了三套方案，经试运确定了2、3号调门同时先开，然后依次开4号和1号调门的方案为安全可靠，其对机组振动和瓦温影响较小。最终，圆满地解决了顺序阀投运相关的技术问题，同时也完成了经济性评估工作，实现了国内第一家该型机组顺序阀方式长周期运行。与单阀运行比较，投运顺序阀每年可节约标煤46020吨，折合人民币达1564.7万元。
除此之外，还积极推行一系列节能降耗举措，如提高机组真空，每月进行一次真空严密性实验，不符和要求的及时进行查漏；提高胶球清洗装置投入率及收球率，使收球率达到98%；降低燃油耗油量，杜绝发生投油助燃情况等等。
图为燃料管理人员使用自动盘煤仪盘煤
盘山发电公司在努力采取节能降耗措施的同时，千方百计降低燃料成本，努力减少煤炭大幅度涨价带来的不利影响。为适应煤炭市场的变化，加强燃料管理工作，成立了燃料管理部，为进一步做好燃料工作奠定了基础。为了保证来煤质量和数量，对发生的亏吨、亏卡问题及时向矿方索赔，每月进行一次月末盘煤。加装入厂煤自动采样器, 由过去的手工盘煤改为用先进盘煤仪器盘煤，从而增加了盘煤的准确度。加强投运后的运行维护和管理，保证入厂入炉煤的热值差不大于502千焦/千克。定期校验轨道衡, 保证来煤不亏损，等等。
面对激烈的市场竞争，为实现企业快速协调可持续发展，天津大唐国际盘山发电有限责任公司进一步强化节能意识，完善节能降耗指标体系，动态评价节能降耗水平，采取管理节能、科技节能的措施，全面推行清洁生产，降低能源消耗，努力向建设节约型企业的目标奋进。
新建节水车间
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