拥有四台30万千瓦在役机组（三期两台60万千瓦机组正在兴建）的华东地区及中国大唐集团公司主力电厂——大唐淮南洛河发电厂，多年来在为华东地区社会经济发展做出重要贡献的同时，始终肩负着重要的社会责任和历史使命，把节能当作一项重中之重的工作来抓，取得了卓著的成绩。截至目前，实现四台机组平均供电煤耗340克/千瓦时，厂用电率5.15%，燃油消耗年消耗1000多吨。
淮南洛河发电厂各项经济指标均居大唐集团公司先进行列，相继荣获大唐集团公司2004年、2005年一流企业称号，在全国火电大机组（30万千瓦级）第33、34、35连续三届年会上，均有机组获奖，其中，在2005年举行的第34届年会上，该厂四台机组从85家发电企业的239台机组中脱颖而出，全部获奖，是惟一一家获奖率达100%的企业。
寻景问路，节能工作的辉煌成就，缘于该厂多年来坚持科技兴企，以科技进步和精细化管理致力于节能降耗的结果。
科技攻关小组查资、调研、试验、论证，潜心攻关，攻克了一个又一个影响机组安全经济运行的技术难题，节能工作屡创佳绩
关键词：科技攻关
科技攻关是淮南洛河发电厂致力于节能降耗的一项长期工作。多年来，针对机组高投入率较低、真空严密性不合格、锅炉效率较低、胶球系统收球率低等技术难题，该厂成立了由厂领导和骨干技术人员组成的10多个专项攻关小组，围绕降低煤耗、厂用电率、油耗、水耗，开展了大量卓有成效的工作，经过查阅资料、调研取经、反复试验和实践论证，解决了一个又一个影响机组安全经济运行的技术难题，节能工作屡创佳绩，各项能耗均大幅降低。
图为美国韦尔斯博士在该厂传授锅炉燃烧优化运行的先进技术。
煤耗。开展了不同负荷、不同重叠度的机组调门寻优试验，获得机组在各负荷段最经济的调门位置及负荷—主汽压力曲线，全面优化机组调门控制，使得主蒸汽压力平均提高1千帕；对凝汽器胶球系统成功进行了技术改造，使胶球系统投入率及收球率确保在95％以上，凝汽器真空度平均提高1千帕；分别进行了锅炉投三层粉的最大负荷能力试验与运行，优化吹灰系统试验与运行，提高了锅炉效率；开展了高、低加疏水率调整试验，通过优化端差明显提高机组循环效率；升级改造了机组化水数据采集、加药系统，实现了PH值在线监控及汽机给水、凝结水、炉水加药自动，改善热力系统受热面的腐蚀、结垢和积盐，降低热力损耗；通过对标分析，优化来煤结构，规范燃煤采制化管理，提高煤质，使来煤质量接近设计煤种；开展锅炉汽包高压运行下真实水位试验，确定并调整水位计偏差，避免因汽包水位偏差过大造成跳机；对锅炉燃烧进行调整，使排烟温度大幅下降，提高锅炉效率；等等。多措并举，使得四台机组供电煤耗大大下降，仅2004年至2006年，就较2003年平均降低10克/千瓦时。
厂用电率。为四台锅炉加装了磨煤机料位控制系统，并采用三台磨煤机加输粉机的运行方式，减少低速钢球磨煤机的启、停次数，提高其运行出力，降低磨煤机电耗；同时，根据乏气送粉、制粉系统特点，制定了不同煤质的一次风率控制办法，降低排粉机电耗，从而使总制粉电耗由32千瓦时/吨降低到28千瓦时/吨，厂用电率降低了0.17%；先后为凝结水泵、凝升泵、低加疏水泵、锅炉给煤机等增加变频装置，随时根据负荷的不同调整电压、降低电耗，仅一台凝结水泵增加变频装置后就可年节电达250万千瓦时。
燃油消耗。根据锅炉启停和正常稳定燃烧的不同特点，优化了每只油枪的出力配比，锅炉启动时，改进了投煤粉燃烧器的操作方法，使减少和停止燃油的时间提前，较传统的燃油消耗年减少近3000吨。
水耗及排污。投用工业废水综合治理系统，实现了煤场废水及冲灰水的回收利用，平均每天少向淮河取水2万吨。
先进的科技平台，为精细化管理和过程控制提供先决条件。大力开展劳动竞赛，严格指标考核，使各项经济指标更趋于设计值
关键词：科技管理
该厂坚持科技进步、精细管理“两手抓”，先后在四台机组开发投运了优化运行管理系统，借助于机组DCS（集散控制）和MIS（管理信息）平台，根据汽机、锅炉热力系统特点组态计算，建立起汽机、锅炉性能耗差模型，确定出机组在不同负荷下的最佳运行工况曲线，并通过对大量实时运行数据的处理、整合，实现机组经济性能在线监测，为运行人员调节机组运行参数提供及时、可靠的依据和反馈，使机组实际运行工况始终趋近最优化运行曲线；开发投运运行指标绩效考核货币化管理系统，对耗差运行参数超温、超限进行控制，对发电量、上网电量、电能质量、发电利润、制粉电耗等指标进行在线管理；实行运行人员发电量工资管理，其部分工资收入与上网电量挂钩，按上网电量完成情况考核发放；为激发运行人员主动调整耗差指标的积极性，先后制订实施了《机组运行可靠性考核办法》、《机组优化运行考核办法》、《机组货币化管理考核办法》、《电量考核工资办法》，大力开展值间劳动竞赛，并结合生产实践，不断修订、完善竞赛办法，将原来的值间比赛，更改为和设计指标值比，提高了竞赛的标准和要求，努力使各项经济指标更趋于设计值。
图为电气员工为机组提供数字式微机发变组保护装置进行安装调试。
依托先进科技平台的管理系统，以其绝对的公平、公正，助推着劳动竞赛蓬勃开展。认真监盘，精心调整，快速消缺，优质检修，“不损失每一度电”、“不浪费每一滴油”，已成为广大运行、检修职工的实际行动，跑、冒、漏、滴现象因此得到有效控制，机组运行经济性明显提高，供电煤耗等能耗指标持续下降。
对80年代投产的一期两台机组进行全面技术改造，解决影响安全经济运行的“先天”问题，“脱胎换骨”后的机组性能大大改善
关键词：技术改造
随着电网容量的不断增大，用电结构发生了很大变化，电网峰谷差日益扩大，需要更多的机组参与调峰，但由于直流炉水动力特性的限制，使机组已不能适应电网调峰及电力发展的需要，因此，对一期两台30万千瓦机组进行全面的技术改造，解决机组在设计、制造、安装等方面存在的“先天”问题，提高安全经济性，已势在必行。2002年7月，经过15个月的辛风苦雨和全厂干部职工的顽强拚搏，“脱胎换骨”后的两台机组整体效能显著提升：
——锅炉运行可靠性得到提高。四管泄漏大幅降低，水冷壁频繁泄漏问题得到根本解决。按原直流炉水冷壁每年每台泄漏6次，每次泄漏检修60小时计算，两台机组技改后可年增发电量约1.8亿千瓦时，并可减少启停机组能源损耗360万元左右；
——机组调峰能力大幅提高。单机铭牌出力增至32万千瓦，调峰能力达40%，最小负荷到15-12万千瓦不用投油；
——机组效率大幅提高，设备质量实现了“质”的飞跃。改造的次年，供电煤耗平均下降了约35克/千瓦时，厂用电率下降了1%，油耗年下降约6000多吨；
此外，改造后机组除尘效率达99%以上，排烟浓度、氮氧化物等的排放量也大幅降低，经济效益、社会效益、环境效益均得到了显著提高。
在科技面前，洛电人从未退步，他们发挥才智，进行一系列关于节能降耗的科技攻关。面对取得的非凡业绩，洛河发电厂不骄不躁，依然以高度的危机意识、忧患意识，细算每一笔能耗小账，强化职工的节能意识、效益意识。在该厂今年上半年经济活动分析会上，厂党政领导再次提出了“开展节能降耗，深入挖潜增效”的要求，并于经济活动分析会后，及时亮出节能新“招”，小到“下班前提前10分钟关闭空调、饮水机，尽最大努力增加上网电量”，大到1号发电机增容，1号炉空气预热器转子更换，一、二期灰渣系统改造，等等。
在洛河发电厂，节能降耗在行动……
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