为贯彻落实好集团公司“节约年”和“两争一迎”活动精神，大唐长山热电厂大力开展“节能降耗，修旧利废”活动。他们从实际出发，人人献出好点子，在“节约”上做出好文章，为企业节约了可观的费用。

    炉检焊接班针对焊接培训费用大的现象，把控制培训费作为一项主要工作来抓。经过班组成员讨论提出，旧焊样再利用，是一项节约潜力大、降低材料成本多的有效途径。他们充分利用自己的技术特长，将练习时焊过的旧焊样沿着原焊缝割开并打磨坡口，再次用来练习，整个过程都由本班组成员完成，既节省了大量的材料费用，又节约了加工费。焊接班班长毕忠凯给我们算了一笔经济帐，一对焊样是4.7公斤，焊接班20人每天每人练习用2对焊样，就需要188公斤的钢板，那么一个月就需要4吨钢材。按照市场价格，4吨钢材的材料费加上加工费用一共是3万元，去掉自己加工用的氧气、乙炔、砂轮片等费用1000元，一个月就可以节省下两万九千元人民币。

    炉检各班组在7号炉大修的设备解体工作严格按照大修安全、技术措施计划的要求进行安全、技术交底；同时各班组在工作中认真落实 “以修为主，大力降低材料费用”的原则；从节约一根焊条做起，积极开展修旧利废活动；工作中各班组合理安排人力，密切配合，在保证安全措施的前提下，充分利用有效的时间，提高工作效率。

    化学除盐水制水间5号储酸罐罐体侧面出现800MM纵向裂纹，致使5号储酸罐不能正常使用。在联系厂家处理时，厂家回复信息5号酸罐已过保修期，需要有偿处理。化学检修班本着节约材料维护费用的原则，精心设计研究，在罐体内外打磨双“V”型坡口进行粘结防腐处理。经过96小时紧急处理，24小时盛水静压试验达到无漏泄标准。5号酸罐又正常投入运行使用。化学检修班在此之前从来没有处理过酸罐裂纹防腐缺陷，以前出现此类缺陷均由厂家进行处理，如处理不好还可能存在整台酸罐报废的危险。检修班工作人员凭着丰富检修经验完成此次酸罐修补工作，避免了5号酸罐整台报废，节约了10万余元的材料费用。为全面完成 “节约年”各项工作目标，化学分场在全体员工中深入开展“想小事、精管理、保安全，增效益”百日攻坚战，促进广大员工在生产中实现全过程的精细化管理。在要更换化学卸酸系统中的卸酸泵电机中，由于卸酸泵运行时间长、输送腐蚀介质（盐酸），导致卸酸泵泵体结合面固定的12个白钢螺栓全部腐蚀断裂。经检修人员认真检查，发现厂家采用泵体材质为聚乙烯，固定螺栓用塑料焊接方式进行螺栓预埋，然后将泵体整体焊接。如果重新预埋螺栓，泵体按原焊缝切割分离，然后再重新焊接，将不能保证泵转子在泵体中心。泵体将废置。化学检修班认真研究、反复试验，最终确定将原泵体固定螺栓孔钻通，预埋螺栓按设计要求固定好。将泵体倒置，螺栓底部采用环氧树脂防腐工艺。经过三天连续工作完成此次检修工作。泵体固定螺栓经实验达到使用强度。在这项工作中，化学检修班既节约购买新泵体资金一万六千元，又锻炼了员工“爱岗、敬业、节约”精神，为 “节约年”做出了好文章。为党的十七大献出了一份厚礼。