家住湘潭市岳塘区双马镇的谭先生常常觉得奇怪：为什么别的工厂的烟囱总是往外“吐”黑烟、灰烟，而湘潭电厂那两根巨大的烟囱上只有淡淡的、几乎看不到的白烟呢？

    而另一位刘先生则因业务关系去过在外人看起来有几分神秘的湘潭电厂，他羡慕地告诉朋友们：湘潭电厂的环境真好，厂区里干干净净的，有花有草有水池，花园一样！

    这些，正是现代化的湘潭发电公司的真实写照。多年来，湖南湘潭发电有限责任公司积极推进节能减排，自觉履行社会责任，走出了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的新型工业化路子。

    中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎，在湖南省委书记张春贤、省长周强等陪同下，于2007年5月1日考察了湖南湘潭发电公司，听取了中国大唐集团公司总经理翟若愚、大唐湖南分公司总经理魏远、湘潭发电公司总经理徐立东对企业供电煤耗、烟气脱硫等节能减排情况的汇报。曾培炎对湘潭发电公司认真落实科学发展观、推进节能减排工作、发展循环经济、走清洁能源发展之路表示非常满意。

在湖南湘潭发电公司4号机组集控室，曾培炎（右三）听取了翟若愚关于大唐集团公司节能减排、上大压小工作的汇报。湖南省委书记张春贤（左二）、省长周强（左一），湘潭市委书记彭宪法（右二）等陪同调研考察。

绿色环保推进可持续发展

    湖南湘潭发电有限责任公司原名湘潭电厂，创建于1936年，旧址在湘潭市下摄司，新址位于湘潭市岳塘区双马镇，是中国大唐集团公司控股的国家大型火力发电企业，是湖南省第一大电厂。在发展过程中，公司十分注重环境友好型企业的建设，“清洁生产，绿色生活”是他们的环保理念和响亮口号，更是他们的实际行动。

    ——粉煤灰综合利用：点“灰”成金。煤灰、煤渣是电厂主要的固体废弃物，以前是排放到灰场中储存，既占用了土地，又易形成二次污染。为发展循环经济，减少固体废弃物的排放，湘潭发电公司大力推进粉煤灰的综合处理和利用。1991年初，该公司就设计并建成了全国第一条电力粉煤灰干灰生产线；1996年，该公司被国家经贸委评为全国“三废”综合利用先进单位；两台30万千瓦机组投产后，该公司专门成立了湘潭电力粉煤灰开发有限公司，相继建成2台30万千瓦机组和2台60万千瓦机组的干灰生产线，成为湖南省最大的粉煤灰生产基地，也成为湖南省唯一能生产各个级别粉煤灰的企业；到2006年年底，该公司通过粉煤灰的综合利用共消化掉220余万吨粉煤灰，2006年生产和销售粉煤灰、渣达78万吨，将扔不掉的垃圾变成了人人抢着要的“宝贝”。

    如今，湘潭发电公司与武广高速铁路项目部和海螺水泥、湖南韶峰水泥厂等单位建立了良好的合作关系，其“微元”牌粉煤灰蜚声省内外，供不应求，每天前来拖灰的重型卡车排满了门前马路。该公司粉煤灰的综合利用率已经由2000年的22%提高到今年的超过80%，达到了电力行业的先进水平，实现了变废为宝、点“灰”成金。湘潭发电公司的粉煤灰综合利用项目还与该公司的脱硫石膏板项目一起，入选大唐集团公司首批12个资源综合利用推广示范项目的行列。

粉煤灰综合利用

    ——烟气脱硫电除尘：还一片蓝天。火电厂燃用的动力煤中含有少量硫份，使火电厂的烟气中含有大量的二氧化硫，而二氧化硫是形成酸雨的罪魁祸首，污染空气、土壤和水质。为了减少二氧化硫的排放，2003年在当时脱硫电价政策并不明朗的情况下，湘潭发电公司敢为人先，筹措数亿元资金，同时建设两台30万千瓦机组和两台60万千瓦机组脱硫装置。4套脱硫装置于2006年全部投产，其中60万千瓦机组脱硫装置与主体工程实现“三同时”，该公司成为目前湖南省境内第一家实现对烟气排放进行全脱硫的火电企业，脱硫效率稳定在95.5%以上，每年可减少二氧化硫排放量4.8万吨以上。

    为消化烟气脱硫所产生的工业废渣脱硫石膏，减少脱硫废渣对土地的占用，湘潭发电公司多经产业与山东泰和东新股份公司合作，正准备建设一条年产3000万平方米的纸面石膏板生产线。该项目环保效益显著，解决了电厂脱硫石膏废渣排放以及对周围环境构成潜在污染的问题，规模效应较为突出。单线年产3000万平方米纸面石膏生产线，目前在湖南省内是最大的生产线，投产后除100%综合利用湘潭发电公司4台大型发电机组烟气脱硫生产过程中所产生的每年近20万吨脱硫石膏外，还可利用周边电厂约10万吨的脱硫石膏。该项目走在了中国大唐集团公司电厂脱硫石膏综合利用的前列，受到了省、市政府的高度重视，被列为首届中部博览会的签约项目和湘潭市重点项目。目前，该项目进展顺利，已于2007年7月正式开工，预计最快将于2008年5月正式投产。

    为减少烟尘的排放，湘潭发电公司使用了高效率的五电场静电除尘器，总除尘效率达99.7%以上，烟气中的绝大部分烟尘被“拦截”了下来，平时不注意，根本看不清烟囱是否在冒烟。2006年，湘潭发电公司二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放率分别为0.1357克/千瓦时、0.2551克/千瓦时、0.0202克/千瓦时，同比分别降低66%、18%、66%，达到了湖南省的先进水平。

    ——污水集成处理：清一泓碧水。外人很难想象得到，湘潭发电公司这样一个总资产达78亿、年纳税额达1.29亿的大型火电厂，对用水却是非常的“小气”，连冲洗输煤皮带间地面的废水都要回收、处理、再利用。

    火电厂历来是用水大户，而且大多数用水是就地排放，浪费极大。为了降低水耗、减少排污，湘潭发电公司建成投产了先进的污水集成处理系统，对除灰用水、煤场废水、酸碱污水等全部进行循环回收利用、达标排放，有效杜绝了对周围水体的污染，实现了污染事故和超标排放事故为“零”的目标。在日常的“三废”排放检测方面，废水排放监测率实现了100%，几年来，在省、市环保局每季度组织的监测检查中均为达标排放。

工业废水集中处理站

节能降耗注入强大动力

    节能降耗水平反映着电厂的生产管理水平，更关系到企业的可持续发展能力。湘潭发电公司一直重视节能工作，节能降耗水平不断提高。2006年，湘潭发电公司完成发电量60.49亿度电，同比增长45.20%；每对外供1度电消耗343.61克燃煤，同比降低12.26克/度，相当于节约煤炭7.4万多吨。以1个火车皮装满60吨煤计算，这相当于1200个车皮装满了燃煤；以1吨煤600元来保守统计，相当于1年节约成本3500万元！2007年，该公司继续采取各种节能措施，企业节能降耗步伐全面提速。

    ——实施“以大代小”。 湘潭人记忆中的下摄司老电厂，已经为湘潭人服务了70年，现在还有10万千瓦的机组能够发电。电厂人对下摄司老电厂都有着难忘的记忆和割舍不断的情愫，但是老机组的发电煤耗高，除尘效果较差。为了降低能源消耗，履行国家对电力企业“上大压小”的战略部署，自2003年以来，湘潭发电公司毅然执行“以大代小”的发电方式，利用30万千瓦和60万千瓦机组的环保、节能、高效优势，代替10万千瓦小机组来发电。下摄司老电厂发电量逐年锐减，2007年以来度电未发，逐步退出了历史的舞台。

    ——狠抓节能技改。湘潭发电公司努力通过科技创新、技术改造来促进节能。高压电动机变频、煤粉少油点火等技术的应用，起到了良好的节能效果。2007年，该公司利用机组大修机会，对1号锅炉的空气预热器进行了整体改造，更换了传热元件，改造了密封系统，项目完成后有效降低了漏风率和排烟温度，提高了锅炉效率，仅因减少空气预热器漏风，就使得6千伏引风机电流下降了40安培，每年可节约电费115万元。2007年全年，该公司投资超过100万元的大型节能技术改造项目就有5项，实施后将降低煤耗超过7克/千瓦时。

    ——注重燃煤惨烧。湘潭发电公司注重将不同矿区的燃煤进行科学掺配，调制成锅炉“爱吃”的“粮食”，最大限度地确保入炉煤热值均衡稳定，降低煤质不稳定对锅炉效率的影响。针对600兆瓦超临界锅炉实际燃烧煤种的煤质远低于设计煤种、影响锅炉效率的情况，该公司积极探索直吹式直流锅炉燃用劣质煤的方法。2007年8月上旬，该公司成立了专门的组织机构，出台了详细的试验方案，在3号锅炉连续试验了“分磨炉内掺烧”的几种办法，即：锅炉的6台磨煤机分别送入贫瘦煤、烟煤、省内煤等不同煤种进行磨制，再分别送入不同火嘴，在炉内实现掺杂燃烧。经过前段时间的技术攻关，3号锅炉的飞灰可燃物含量和排烟温度等指标均有明显改善，预计试验完成后将显著提高3号锅炉的效率。

    该公司还十分注重“炉外掺烧”与“炉内掺烧”相结合，切实做好分堆存放工作，重点将烟煤、无烟煤、适炉煤、易结焦煤等严格区分；通过煤场管理进一步强化掺烧管理，提高入炉煤混掺水平，进一步优化掺烧管理方案，保证锅炉安全稳定运行，减少飞灰可燃物损失，控制锅炉结焦，优化各类煤种库存，防止高硫煤集中入炉。

    ——强化节能管理。湘潭发电公司将发电机组的各个节能指标进行细化，在各个班组之间开展节能指标竞赛；加强消耗指标与国内先进机组的对标管理，对照先进标准，查找差距原因，拉大奖励差距。该公司还新修订了《供电煤耗奖惩管理办法》、《锅炉用油奖惩管理办法》和《燃煤掺烧奖惩管理办法》等一系列节能管理规章制度，将节能的指标层层分解每个部门、每个班组、每个职工，并将节能减排与职工绩效挂钩，形成有效的节能减排激励与约束机制，充分调动了职工节能减排的积极性。

    由于措施得力，湘潭发电公司2007年上半年的整体物耗指标继续明显降低，在锅炉大量“吃进”非适炉煤种且平均负荷率低的情况下，累计实现供电煤耗331克/千瓦时，同比降低了20.94克/千瓦时。

机组小修

清洁发展之路越走越宽

    目前，湘潭发电公司的环保设施建设和治污水平已在湖南省处于领先地位。为了进一步提升节能减排水平，全力打造绿色环保型电厂，该公司制定了《2007至2010年的“两型企业”实施规划及行动计划》，提出了建设“两型企业”的指导思想、目的、重点工作，明确了节能减排各项指标的控制目标，如：300兆瓦1、2号机到2010年供电煤耗不高于335克/千瓦时，600兆瓦3、4号机到2010年供电煤耗不高于308克/千瓦时，并按年度对各项指标的目标值进行责任分解。对于3、4号炉空气预热器改造、高低压电机的变频改造等一些大型节能技术改造项目，该公司还明确了具体的实施时间，制定了资金计划，落实了责任部门。

    在2007年职代会上，该公司提出了打一场节能降耗攻坚战和治污减排持久战的工作思路，明确要求落实节能降耗要从四个方面着手：加强宣传和教育工作，提高节能减排的全员意识；整章建制，逐级落实节能减排责任，强化节能减排管理，以建立节能减排管理的长效机制为重点，逐步使节能减排管理工作走上日常化、标准化、规范化、信息化的轨道；抓住重点、把握关键，充分发挥好超临界机组的优势，推进节能减排工作的不断深化；时刻稳定住安全生产，进一步夯实节能减排的相关基础工作。

    为充分利用现有资源，减少污染物排放，该公司的一些资源综合利用项目正在紧锣密鼓地筹划：电厂循环尾水发电站项目已开始启动，该项目将循环尾水作为资源重新开发利用，在降低能源的消耗、向社会提供清洁电力的同时，还能获得较好的经济效益回报；利用30万千瓦机组灰坝粉煤灰的项目正在积极推进，该项目实施后每年可增加灰库容量18万立方米，大大延长了灰库的使用年限，减少了粉煤灰堆放对土地的占用，环保效益明显。

湖南首项烟气脱硫工程在湘潭发电公司开标

    “提供清洁电力，勇担社会责任”观念的深入人心和一系列环保节能措施的推进，使得湘潭发电公司驶上了可持续发展的快车道。潭电的绿色电力正点亮着三湘四水的千家万户，潭电的清洁能源正让湘潭这个伟人故里熠熠生辉，潭电节约发展、清洁发展的历程正生动地诠释着电力企业的新型工业化之路。