5月初,由全国总工会、中央文明办、国家发改委、教育部、科技部、国防科工委、人事部等10部委组成的全国创建活动领导小组,下发了2006年度全国学习型班组、知识型职工、先进集体和先进个人表彰决定。大唐长春第二热电公司热工分场被授予“全国学习型先进班组”荣誉称号。该分场立足岗位,推行轮岗培训,以竞赛促学习、以攻关检验培训成效,为全面推进学习型团队创建工作起到了引领和示范作用。 有了人类,知识便萌芽在人类的智慧中,每一次社会的进步,无不显示出知识的巨大作用。发电企业生产过程自动控制就是这样一个科技含量高、技术更新速度快的专业,尤其是国家推行“上大压小”和节能减排政策以来,投运大容量、高参数机组,重环保、降能耗是发电企业的发展方向。作为发电企业的职工,只有不断地加强自身学习,才能赶上科技更新的步伐,适应企业持续发展的要求。
大唐长春第二热电有限责任公司热工分场,以知识武装自己,多年来始终坚持不懈地狠抓职工队伍技术培训,采用全方位、多元化、多角度的培训方式,打造了一支素质高、技术硬、作风强的职工队伍,为确保机组的安全、稳定、经济运行作出了突出贡献,成为创建学习型组织的楷模。
该公司热工分场现有职工50 名,35岁以下青工占92%,大专以上学历占88%,是一支平均文化程度较高的检修队伍。他们主要承担着发电厂生产过程自动控制系统自动调节、控制与保护等设备的维护和检修。近年来,为适应不断扩大的机组规模以及自动化程度越来越高的设备检修维护要求,该分场及时调整培训方向,从单一专业检修逐步向全能检修过渡,把实现“机控、炉控”全能检修作为提高整体检修维护技术技能水平的有效手段。通过采用基础培训、实践锻炼、全员授课、“走出去”、“请进来”、QC攻关等多种方式,走出了一条创建学习型团队的成功之路。
 人人当讲师
创新方式抓培训
几年来,热工分场力抓职工培训的劲头始终如一。面对二期机组与一期机组系统设备的差异,职工们学习的要求越发迫切。分场领导未雨绸缪,积极搭建学习交流平台,全面提高职工的技术技能水平。
强化基本功训练。“千里之行,始于足下”,学好基础知识是提高检修技术技能水平的关键。自2001年起,热工分场新近人员较多,既有场内调入的,又有来自外系统的和接收的大学毕业生,为此,进行全员的热工基础知识培训显得尤为重要。
孙松胤是该公司热工专业的老前辈,退休前曾担任生产技术部热工专工,具有丰富的专业知识和现场经验。2005年初,热工分场专门聘请孙工讲授《热工基础》课程。孙工的讲解系统、全面,紧密结合生产现场实际,言语通俗易懂,又不失风趣幽默,得到了职工们的热烈欢迎,极大地激发了大家学习的积极性。大家不仅在课上认真听讲、做好笔记,还结合实际中遇到的问题踊跃提问,经常延长课时。在孙工讲课的过程中,分场还请专人进行了全程录像,并将讲课资料制作成VCD光盘加以保存,为今后新人培训作好充分准备。分场新分来不久的大学毕业生小张高兴地说:“走向工作岗位后,还能接受这种独具特色的系统培训是很难得的机会,让我获益匪浅,对尽快适应本职工作帮助很大啊!”
全员授课,全面提高。热工分场组织公开授课,面向1、2号老机组的课题侧重日常缺陷处理方法;针对3、4号新机组,侧重查系统、研究设备原理,共同讨论、交流,实现了全体职工既是学生又是老师,达到共同提高的目标。
该公司扩建前只有2台机组运行,在当时的管理模式下,热工分场分为自动控制、程控保护、热工仪表3个班组。二期工程新机组投产之后,不仅机组数量增加了,维护量加大了,而且新老机组的设备也有所不同。
为此,该分场要求每个班组、每名职工一个课题,全员当老师轮流授课成为热工分场又一培训亮点。自2005年4月开始,热工分场每周抽出2个下午的时间专门进行针对二期3、4号机组开展培训。为使培训有的放矢,在最短的时间内取得最大的效果,分场提前1个月就将3、4号机组按系统和设备分给每名职工,要求职工在全面了解和掌握自己所管辖区域内控制系统构成、设备原理的基础上,按照下发的课题编写教案,教案交由分场主任审核后进行授课。此举开创了分场培训的先河。“在当别人的老师之前,首先自己要学会、学懂,所以收获很大啊!”这是每个授课职工的切身感受。通过几个周期的轮流授课,在加深本专业知识的同时也系统地学习和掌握了其他专业的知识要点,为推行“一岗多用,一专多能”创造了条件。
开阔眼界,拓展知识。几年来,热工分场先后选派技术骨干和业务能手到上海新华、四川、哈尔滨、河北等兄弟单位和厂家学习,同时还邀请吉林电科院的专家、上海新华的技术人员到厂内进行有针对性的集体授课,不仅使职工开阔了眼界,学到了新知识,更让他们的思维方式得到更新和转变。
自2005年初以来,热工分场自动、程保、仪表3个班组近40名职工授课126课时,人均授课在3课时以上。他们先后完成了XDPS系统相关知识、DCS系统电源分布情况、新机组就地执行机构的原理介绍和调校方法、电调系统软硬件知识及DCS系统通讯网络分布等培训。
在二期新机组DCS系统受电之后,热工分场分期分批抽调专人协助吉林电科院的调试人员进行热控系统调试、试运工作,边学习边了解边掌握,独立完成了4号机组单体调试的任务,也为二期新机组投产后热控系统的检修维护奠定了坚实基础。
 查找缺陷
梯队建设抓后备
随着新机组的投产运行,加之部分人员流动的影响,培养后备检修队伍已经迫在眉睫。如何使新进职工尽快进入工作角色,热工分场探索出了一条行之有效的途径。
“一带一”,签订师徒合同。新进人员首先到3个班组进行为期1个月的实习,实习结束之后分到班组,在班组通过签订师徒合同、实行阶段技术考核、技术竞赛等形式,有效提高了新职工的培养进度。探讨业务在热工分场蔚然成风,职工们经常围坐在电脑前练习如何生成测点、如何做画面、如何实现一个电动门的逻辑控制等;现场内更是随处可见热工人员的身影,或动手调试执行机构、或校验线路、或查看逻辑……学习、实践、提高,再学习、再实践、再提高,通过不断的学习,分场内部形成了一个由一线技术尖子“传帮带”,二、三线职工全面跟进的梯队建设格局。
为使新人积累处理设备缺陷、尤其是重大缺陷的经验,分场将培训与该公司开展的“岗位练兵,技术竞赛”有机结合,达到以培促赛、以赛促学的目标。他们将XDPS系统的相关知识、压力开关、变送器的调校及新型执行机构确定为岗位练兵活动内容,给各班组安装了XDPS系统,备齐了软、硬件方面的相关说明书及新机组的技术资料、图纸等,努力为职工创造良好的学习环境和条件,进一步激发了职工的学习热情。分场指定技术骨干,将针对DCS网络、给水、送引风故障以及主保护、锅炉灭火保护、水位保护等突发和重大缺陷的准确、快速处理方法,利用幻灯、投影等现代化的教学媒体,全面、生动、形象地进行讲解和演示,收到了良好的培训效果。2005年热工分场新进人员12名,至2006年10月,已有8人能够独立值班,另外4人待跟值结束后即可独立值班。
轮岗实习,培养全能检修人才。热控专业是一个多元技术组成的专业,技术性很强,所涉及的知识范围比较宽,自动、程保、仪表3个班组之间的技术差异性比较大。自二期3、4号机组投产以来,3个专业之间的工作界限越来越不清晰,相互间的设备交错操作比较多,处理问题时各专业之间都会有所涉及。为拓宽职工的知识面,分场在进行锅炉小油枪、FSSS火检装置等技术改造项目时,抽调3个班组部分人员共同组成专项工作组,有效增加了各班组职工之间交流技术与学习实践的机会。今年初,分场实行班组之间部分职工轮岗制度。1个多月的岗位轮换,使职工能够对其他专业知识和专业技能有所了解和掌握。2个周期轮岗循环结束后,已有25人次进行了岗位轮换,向实现全能检修迈出了坚实的步伐。
2007年,大唐吉林发电公司举办了由所属4家企业参加的岗位专业技术技能测试,热工专业第一名就来自该公司热工分场自动班,获得前10名选手中,该热工分场占了7名,可谓成绩骄人。
 修旧利废
攻关解难创效益
“把知识转化为生产力,才能推动企业的发展与进步,才能为企业创造更大的利润!”热工人不仅是这么说的,更以他们的实际行动交出了一份满意的答卷。
承揽工程,积累检修经验。承揽热控工程的设计、安装、调试不仅创造了经济效益,也是检验学习成果并不断提高的好时机。1999年-2004年,热工分场先后圆满完成了厂内污水自动处理工程、安排渣、干排灰控制系统、大连马桥电厂DCS改造工程、蛟河电厂热控系统、长春市垃圾电站热控系统的安装、调试工作。
科技攻关,解决生产疑难。在3、4号机组达标投产过程中,分场抽调精兵强将集体攻关,相继成立了工业电视抗干扰能力、协调投入、送引风机自动投入、汽包水位补偿4个攻关小组,成功解决了影响新机组稳定经济运行的难题。攻关小组在解决各自的攻关课题之后,形成了一整套系统、规范的案例教材,在定期的培训班上为全分场职工进行讲解,有效拓展了各个专业的技术面,提高了职工处理缺陷的能力。
实施技改,提高经济效益。2005年,为降低机组启停用油量,热工分场对锅炉小油枪系统进行了点火改造,改造后锅炉每次启停用油只需要2-3吨油即可完成,比以往节约燃油20吨,降低了燃油成本。热工分场还针对二期工程共实施了8个改造项目,为提高机组经济运行水平、保证机组的安全稳定运行作出了突出贡献。其中1至4号机组锅炉火检探头改造工程,不仅提高了锅炉灭火保护动作的可靠性,还大大降低了火检探头烧损率,仅此一项就节约资金20余万元。2005年,热工分场申报的“一次风速在线监测系统”改造项目,同时获得了长春市“五小”科技成果奖和集团公司创新创效奖。
热工分场负责的降低一号炉排烟温度和提高2号炉汽包水位保护系统测量准确性两个项目,分别获得2005和2006年度国家级优秀QC成果奖,其中降低一号炉排烟温度项目获得了全国发电企业质量成果第六名;仪表质量小组获“全国优秀质量管理小组”称号。
知识就是力量。热工分场这支用知识武装起来的团队,正昂首阔步奔赴在企业创建全国一流百万电厂的征途上,向着实现全能检修的目标进发!
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