从1995年正式挂牌成立至今，内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司已经走过了十余个年头。伴随着企业的逐步发展，有这样一个班组也在不断的摔打和锤炼中默默成长，直至成熟，它，就是大唐国际托克托发电公司设备部电气点检室。

    承担着大唐国际托克托发电公司60万千瓦机组电气一次、二次设备管理的设备部电气点检室，是保证公司安全生产稳定运行的重要班组之一，现有人员21人，平均年龄不到27周岁。几年来，电气点检室立足岗位，努力提高专业水平，精心维护设备，积极进行设备消缺和技术改造，确保了机组安全、经济运行，先后获得了大唐国际托克托发电公司“先进集体”、“先进班组”，大唐国际发电股份有限公司“先进集体”等荣誉称号，近日，又荣膺“全国五一劳动奖状”的至高荣誉。

 一颗“精”心保安全

    为了真正担起“设备主人”这一重任，确保机组安全稳定运行，电气点检室“精细”二字当头，狠抓220kV、500kV升压站电气一、二次设备和全厂直流系统的日常管理，创新工作机制，建立了日常化、一体化、精细化的管理模式。

    制度规范“精雕细刻”。电气点检室在总结日常工作一点一滴实际经验的基础上，组织专业人员多次研究讨论、边议边改，对每一个条目、每一项规定都详细研究其可行性，先后编制了《500kV升压站可能全停的原因分析及防范措施》、《防止全厂停电行动计划》等，完成了《500kV升压站及220kV变电站安全生产奖惩标准》的制定。以上措施和标准的出台，严格规范了点检人员的日常作业行为，既有针对公司实际的可操作性，又提高了点检人员执行制度的自律意识，有效杜绝了人为因素造成的电气误操作事故和人身伤亡事故的发生。2006年，电气点检室没有发生一次人为误操作或人身伤亡事故。

    点检消缺“精工细作”。点检定修是大唐国际托克托发电公司从成立之初就实行的设备维护制度，公司一直对点检定修工作高度重视，2006年重新完善和充实了点检四大标准，组织各专业累计修改、完善各类标准及检修作业指导书共3160份，编制了《人员到位管理制度》等110多个检修、设备管理制度和规定，重新进行了设备分级并进一步细化了点检周期等，为各专业深入开展点检工作奠定了良好基础。

    在点检工作方面，电气点检室一直走在前列：培养、帮助点检员逐步树立了“点检员是设备管理中的责任主体”意识，形成了责权利的统一，实现了点检员对设备的自主管理；采取日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试相结合的手段，形成了保护设备健康运转的多层防护体系，使设备管理更加科学、合理。同时，针对班组成员年轻、经验不足的实际情况，通过学习案例、聘请专家集中讲授等方式，老同志对新同志手把手地指导、心贴心地交流，充分调动了点检员的工作热情和积极性。

    经过不断努力，电气点检员们的技术得到了普遍提高，“不放过每一个微小缺陷”的主动工作意识有了很大提升，设备运行工况得到了有效控制。2006年，点检员发现4号主变去500KV站的跳线有一相引线脱出，A相中性点将军帽处过热等设备隐患，他们利用4号机组停电消缺的机会及时进行了处理，避免了4号主变的一次非停；对5号主变高压侧中性点瓷瓶断裂处的瓷瓶进行了更换，避免了5号机组的一次非停；对托源二线B相电抗器中性点进行了检修，避免了托源二线电抗器的一次非停；及时对5032-1刀闸B相上下导电杆之间的触头过热处进行解体检修，并重新进行了调试，消除了过热现象。此外，点检员还发现6号机组高压电缆烧损、6号发电机定子槽楔大面积松动等多项设备缺陷，并及时进行了修复，避免了重大设备损坏的事故，保证了机组的安全稳定运行。

检查主变

    设备技改“精益求精”。电气点检室将技术改造作为消除设备缺陷、优化作业系统、保证机组安全经济运行的重要手段之一。2003年，针对公司1、2号汽轮机定子绕组端部固有振动频率不合格的重大缺陷，电气点检室组织专业人员对绕组端部进行了彻底的改造，解决了长期困扰厂家的技术难题。2006年，电气点检室先后完成了500KV一号网控楼直流系统、输煤直流系统、二期消防直流系统、综合给排水直流系统的改造工作，使公司500kV直流系统能够独立工作，降低了直流系统故障对全厂的影响程度；完成了500KV系统电缆沟和一至三期主变至升压站电缆的综合治理，提高了电缆抵御外力破坏的能力；完成了四台一次风机、两台凝结水泵电机的变频改造，每年可为公司减少用电3000万千瓦时，节约资金900多万元；在500KV隔离刀闸和500KV开关间加装了带电显示装置，有效地防止了误操作恶性事故的发生。2006年，电气点检室共完成了3台机组的检修任务，执行标准技改项目590项，非标准技改项目25项，大型技改项目2项，解决了诸多影响机组安全运行的重大隐患。

一颗“严”心促稳定

    大唐国际托克托发电公司由于人员少、机组多，部分检修维护任务是对外委托给几个项目部来完成的，这样就给人员和设备管理带来了相应的难度。如何妥善解决本专业与项目部的衔接、配合、协调和管理问题，是摆在电气点检室面前的一个不小的难题。为此，电气点检室的成员们牢记大唐集团公司副总经理刘顺达在视察公司时多次提出的“人是最大的安全隐患”这一指示，坚决贯彻公司的“一体化”管理思想，通过有效整合外委单位的各类资源，形成了资源共享、责任同担、协调统一、兼容互补的有机整体，逐步根除了对外委单位管理中存在的“以包代管”现象。

    对日常工作管理，电气点检室突出一个“细”字，实施“按专业管理、分层次负责、实细绩效分析、严谨结果考核”的精细化管理，下设线路保护组、远动通讯组、电气一次组、直流系统组，4个小组既独立工作又相互合作，增强了点检工作的有效性；对缺陷管理，电气点检室突出一个“严”字，针对日常工作中发现的每一项问题，应用结案制、督办制和问题库的方法，实现对问题的闭环管理；对人员管理，电气点检室突出一个“责”字，通过日常点检工作的程序化、标准化、制度化，分析日常管理工作中存在的人员责任心问题、制度问题、管理问题等深层次的问题，杜绝此类问题的再次发生，保证了人员和设备的安全稳定。

检查设备

一颗“钻”心永攀登

    电气点检室之所以能够屡次解决难题、攻克险关，与这支队伍的整体业务水平和综合素质较高、与他们具有一颗“钻”心，是密不可分的。为了保持整个团队的活力和不断进取的雄心，电气点检室积极开展培训工作，强化员工的责任意识，加强技能培训，提高员工的业务素质。

    每周一次课堂培训、每月一次现场培训、每月两次全员考试，定期邀请专家进行授课，这样“细水长流式”的学习频率和方式，使电气点检室班组成员的理论知识和技术水平都有了稳步提高；利用机组扩建及小修机会，电气点检室有针对性和集中性地开展现场指导，提高了点检员的动手能力以及处理故障的能力；组织班组人员进行电机检修、低压配电盘配线、电缆故障查找等技术比武活动，激发了全员学习技术的热情，形成了“以学习钻研技术为荣，以不懂不学技术为耻”的浓厚学习氛围。目前，电气点检室具有点检定修从业资格人员18人，具有工程师以上职称12人。2004年，电气点检长葛海滨在全国电力系统刊物《大电机技术》上发表了《两台进口600MW汽轮发电机防止定子绕组端部损坏的技术改选措施》，并被评为当年优秀论文。

    随着公司的不断发展，电气点检室终于用努力、毅力和实力证明了自己，赢得了领导和广大员工的认同，赢得了“全国五一劳动奖状”这一至高荣誉。荣誉的背后，不为外人所知的，是他们无悔的付出：为了能管好设备，21名电气点检员几乎天天穿梭在现场的主辅设备之间，为他们设置的办公室里，时常只有在晚上才有人，身上的工作服也磨烂了一套又一套；每遇周末或过年过节的机组临修，总是少不了他们的身影，而陪伴家人、属于自己的时间少之又少。即使是这样，面对荣誉、面对镜头，电气点检室的成员们却异常平静，他们说：我们只是做了该做的。如此简单而朴实的一句话，道出了电气点检员们乃至全体“托电人”的心声。

    鲜花和赞誉是一时的，拼搏和进取是无限的。为了企业的安全稳定、大唐国际和集团公司的发展壮大，每个“托电人”都将如电气点检员们一样，立足本职、拼搏进取，深挖内部潜力、强化专业技能，向着更加美好的明天进发。