8月2日,大唐韩城第二发电公司3号锅炉空预器检修后漏风率测试结果出炉,实际数据显示,3号炉在60万千瓦满负荷运行时A侧空预器漏风率为3.48%、B侧漏风率为3.42%,平均漏风率为3.45%,优于6%行业标准,标志着本次3号炉空预器密封改造项目取得预期效果,技改项目取得圆满成功。
锚定而动
回顾本次空气预热器技改历程,有艰苦地智慧攻坚,也有付出劳动后的喜悦和收获。
回转式空气预热器漏风率大一直是困扰各火力发电厂的技术难题。该公司3号炉自投产以来,空气预热器密封一直采用的是硬密封结构,由于长期运行过程中磨损等客观因素影响,漏风率逐渐增大为11.38%,较行业标准偏差较大。该公司锅炉专业组经过广泛调研,根据空预器热端漏风占比大特点,综合分析可调扇形板技术、柔性弹簧密封技术等多种空预器密封技术,认真对比不变形恒定漏风率密封技术特点,在以往径向密封技术基础上,优化提升旁路密封以及中心筒密封,最终自主优化改造方案,走出了一条创新之路。
新型密封技术加装的密封系统与扇形板之间基本保持相对不动,实现了加装部位的漏风面积恒定不变,从而使漏风率能在各种负荷状态下保持恒定,特点是各工况下空预器漏风率均较小,能够有效提高锅炉运行热效率,降低厂用电率。
笃行致远
4月28日,该公司3号机组小修正式开工。5月7日,空预器密封改造拉开帷幕。该公司设备管理人员从原始图纸校对、现场测绘安装、冷态调试等相关工序方面严格按照规范要求实施。
在项目具体施工中,项目技术负责人吕同昌充分发挥主体管理作用,对于径向密封、轴向密封与旁路密封严格按照规范要求执行,同步校核轴系的中心度、检查修复仓隔板,消除了多项安全隐患。结合本次改造的空预器密封技术特点,对径向密封组件入厂后逐一进行打磨、组装、调平校直,全力保证密封件安装的精度。大家牢记“细节决定成败”的经验教益,特别针对径向密封在中心筒焊接的结构特点,从电焊线在中心筒接地的防护要求,到焊接时焊缝高度、焊缝平整光滑等要求,严格管控每一个工序细节。对于A、B侧两台空预器96组径向密封,重量达到52800公斤的密封组件,从预装、粗调、精调全过程跟踪,保证每一个组件在冷态时外端有约12毫米的伸缩量,从而保证热态情况下密封件自由膨胀,各项工作正在有条不紊的推进中。
精益求精
在空预器密封改造现场,该公司领导每天到现场检查项目实施情况。大家拧成一股绳、形成合力,坚决打好锅炉漏风治理、空预器漏风率控制攻坚战。
“这个径向密封件接头有焊点,差2毫米,不要紧。”
“不行,必须按照技术标准上限进行!”
吕同昌经常为了毫厘之差和乙方“吵架”。他每天守在现场,从每一个工序、每一个细节上入手,把关具体细节。吕同昌说:“径向密封调整误差在1毫米之内,看似非常艰难、实际通过努力完全可以达到。”“我们冷态管控好,热态就少磨合、风险就会少一些,我们上下同欲,就没有攻克不了的难关。”吕同昌严格管控工程质量,每个工艺都要对照密封组件图纸验收单逐一核对,认真查看空预器蓄热元件安装是否到位。
一分耕耘,一分收获。6月3日,3号炉空预器密封改造项目硬件安装终于完成,迎来了冷态验收阶段。
成效显著
在这关键时刻,该公司主管生产的副总经理王江波、总工程师张宾带队来到现场验收调试。
空预器通电旋转那一刻,大家都仔细倾听密封件摩擦声响,目光集中到了电机电流表摆动情况,发现冷态磨合时电流基本维持在16安至18安之间,完全在预想范围。
这才是初步验证,更重要的是热态带负荷情况。6月12日,3号机组响应调度命令,开始启动,空预器同步加运,大家心都提到了嗓子眼上,空预器密封能否经得住热态考验?改造是否真正成功?
结果显示,空预器启动热态磨合第一阶段电流最大21安,第二阶段随着负荷的增加,大负荷运行时,空预器电机电流最大摆动到26安,电流有持续增大趋势,是不是密封件弯曲变形太多,导致电机电流偏大?正当大家疑惑不解的时候,经过稳定负荷、锅炉暖炉,最终空预器在热态电流稳定在17安左右,不再摆动,改造完全成功,集控室响起了热烈掌声。
对比改造前后的锅炉SIS监控系统烟风系统主要参数,一次风机以及引风机开度和电流较之前明显下降,三大风机整体电流较改造前降低约80安,节约厂用电效果显著。
8月2日,该公司邀请大唐西北电力试验研究院做空预器漏风率实际测试,数据分析,大负荷运行期间3号炉空预器漏风率在3.5%以内。经过节能效果计算,折合降低供电煤耗约为0.98克每千瓦时,年度节约标煤约为1666吨,年度产生效益约为145万元。3号炉空预器密封改造取得了良好效果,达到行业先进水平。
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